燃烧与爆炸的防止是安全生产技术的主要内容。为了保证安全、稳定、长周期生产，应认真做好燃烧和爆炸的预防工作，消除引起燃烧爆炸的危险因素。
1. 着火源的控制
在合成树脂厂引起的火灾爆炸的着火源有明火、高热物、电火花、静电、摩擦、冲击、绝热压缩、自燃、化学反应热等。
（1）杜绝明火
合成树脂厂的明火主要是树脂生产过程中的加热用火、维修用火以及其他火源。例如，聚苯乙烯生产装置乙苯脱氢加热炉就是使用明火的一例。
加热易燃液体尽量避免采用明火，改用蒸汽、加压过热水、热空气加热；对于如乙苯脱氢用加热炉必须采用明火加热的，所用设备应充分密闭，且与有火灾爆炸危险的生产装置相隔一定的距离，防止泄漏引起着火。
（2）防止摩擦和撞击
摩擦和撞击往往是合成树脂厂产生火灾爆炸的原因之一，如传动机械轴承摩擦发热起火，管道或容器破裂，内部可燃性溶液或易燃气体喷射时摩擦起火，或在某一特定条件下分解爆炸物的产生，如乙炔铜等。
防止摩擦和撞击的方法是：
①机械传动部位要确保润滑，经常添加润滑油（脂），经常清除附着的可燃性污垢。
②严禁铁制容器之间撞击与摩擦。
③搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器，不要拖拉、震动、防止互相撞击。
④严禁穿有铁钉的鞋进入防爆厂房。
（3）防止电气火花的产生
合成树脂厂电气设备引起的爆炸事故，大多由电弧、电火花或漏电造成。为此应按爆炸介质的性质，正确选择所需的防爆电气设备。
2. 采用防火防爆安全设施
防火防爆安全设施有阻火器、防爆膜、止逆阀、安全阀、放空管、警报安全联锁装置等。
3. 静电的防止
严格控制物料流速，防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。
4. 工艺参数的控制
（1）严格控制投料
合成树脂生产装置，在聚合成反应时，大多采用催化剂（或引发剂），而催化剂（或引发剂）对聚合反应的速度有很大的影响，催化剂过量，会使聚合反应剧烈，有可能发生火灾爆炸的危险。对于易燃、可燃物与过氧化物进行聚合反应的，要特别严格控制投料速度与投料量。
（2）严格控制聚合反应温度
合成树脂单体通常在一定的聚合反应温度下，才能发生聚合反应。如果发生超温，反应物可能会分解着火，造成压力升高，导致爆炸。
严格控制聚合反应温度除控制反应物的正常投料外，还应严格控制反应热的去除，防止搅拌中断，以及采用适当的传热介质。
① 除去反应热
乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等单体聚合时均会伴随反应热的产生，为了除去反应热，一般采用夹套冷却、内冷却、淤浆循环、液化丙烯循环、稀释剂回收冷却等方法。生产过程中只要控制冷却介质的温度和流量、淤浆液量、液化丙烯量，就可以控制聚合反应的温度。
② 防止搅拌中断
在聚合反应釜，搅拌器搅拌可以加速热量的传递。一旦中断搅拌，可能会造成散热不良，或发生局部过热。为此，在设计时要采用双路供电等安全措施，以防止由于中断搅拌而发生的局部过热继而引发的火灾爆炸事故。
（3）严格控制聚合反应压力
聚合反应一般在有一定压力的反应器中进行，如果由于压力控制失常，可能造成聚合反应器的超压爆破。
5. 惰性气体保护
根据可燃性气体、可燃液体蒸气与粉尘爆炸极限，可以预先判断在何种情况下容易进入爆炸范围。例如氢气、乙烯、丙烷，1-丁烯、环氧乙烷、苯乙烯、己烷等单体，它们的爆炸下限很低，如果在设备、容器、管道中稍有一些泄漏，便容易进入爆炸范围，也容易产生火灾爆炸。相反，对于爆炸上限较高的可燃性气体、可燃性液体蒸气以及粉尘，如果空气进入其容器、设备、管道中，即使量不多的空气，也会进入爆炸范围，引起火灾爆炸的危险性很大。
若混合物中的惰性气体百分数增加，爆炸极限的范围会缩小，惰性气体的浓度提高到一定值后，混合物不会爆炸。为此，当可燃性气体泄漏时可以通入N2而防止爆炸。
