概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策——几种常见合成树脂生产工艺的防火要求（3）

发布时间：2007年01月14日
作者：张拓
来源：张拓
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1.聚氯乙烯

制备氯乙烯单体时，在初始混合阶段，温度、氯化氢与乙炔的比例应严格控制。防止乙炔过量导致催化剂的分解及中毒。合成时，应定期对氯化氢含量进行采样分析，防止氧含量过高而与乙炔形成爆炸性混合物。氯化氢中游离氯的含量应严格控制，过高会与乙炔反应生成氯乙炔引起燃烧爆炸。

为防止聚氯乙烯暴聚，必须指定严格的紧急降温处理措施，准备足够的终止剂以便突然停电时可迅速投入釜内将聚合反应终止。

2.低压聚乙烯

低压聚乙烯生产的催化剂即三乙基铝（或镁）和四氯化钛的混合物遇空气会燃烧，遇水会爆炸，因此应把其氮封或浸在纯汽油中，严禁与空气和水接触，并经常检查密封情况。

乙烯净化投料前必须先用高纯氮将塔洗净，除去塔中的氧，防止形成爆炸性混合物。

在包装时粉料降落高度不可太高，磅秤接地良好，适当提高包装车间相对湿度。

3.高压聚乙烯

加入催化剂时，必须严格控制温度。如超温越压应立即切断电源，将釜内乙烯放空，同时放空管内喷出较高压力的水蒸气，压缩机室应设乙烯气体浓度自动测定和报警装置。二次压缩时要特别注意严格控制温度。

在热交换和聚合阶段，如在热交换后可能通过加入催化剂的量来调节温度。温度高时，加入量少，反之则多。聚合器上应设防爆片，管内设2.5MPa压力的水蒸气喷头或加入碳酸氢钠；聚合器均有夹套，并经常测定有无可燃气体渗入夹套；聚合室应设可燃气体浓度自动检测和报警系统；设防爆墙。

高压分离工序中分离器上要设安全阀，附近设可燃气体浓度自动检测和报警器系统；压力、温度、流量等参数编入与联锁系统相连的“操作程序”；低压分离时除压力应高于0.5MPa，其他与高压分离相同。

在后处理工段，混合、包装时储槽及风道要用氮气保护，储藏容器在使用前先要用氮气置换，使用中要进行抽气；各种机器采用防爆型，管道用不易燃或阻燃材料制作并接地。