转动机械按照其动力源分为手动机械、电动机械、风动机械、液压机械、汽动机械等。一般转动机械设有各种驱动装置，在检修时容易发生绞伤、触电、物本打击等伤害，因此在检修时必须采取相应的安全措施：

　　①提高零部件的安全可靠性。

　　②设置操纵器连锁装置，采取可靠的安全保护措施。

　　③转动机械检修前，严格办理交接手续，认真办理安全检修票证，并逐项检查合格。

　　④转动部件尚未停稳，不得开始检修。⑤转动机械检修，必须在停车、置换合格，并办理停电手续后进行，开关及按钮应悬挂“禁止合闸，正在检修”等警示牌。

　　⑥部件清洗、脱脂必须按规定进行，不得使用易燃易爆的有机物完成清洗、脱脂。

　　⑦大型转动机械检修，必须在周围设置安全围栏和明显标志。

　　⑧转动机械的外露部分，如皮带轮、靠背轮等，必须装设防护罩。

　　2.机、泵检修安全技术

　　(1)机、泵检修的危险性

　　压缩机、各种泵在高转速、较高压力的状况下工作，容易产生部件疲劳破裂，因转子振动，产生零件磨损，使机器的寿命缩短，如果不进行及时的检查、处理，会使操作条件恶化，甚至造成严重的设备或人身事故。

　　机、泵使用的润滑油、检修使用的清洗剂，大多属于易燃物品，如果检修作业时处理不当，容易发生火灾;滴漏在检修场地上的油品，容易使人滑跌摔倒。

　　(2)机、泵检修的安全技术措施

　　①不能将检修工具和物品遗留在机器内，造成机器的损伤。

　　②机、泵的大、中修必须对主轴、连杆、活塞杆、叶轮等转动易损件进行探伤检查，防止它们在开车过程中突然损坏引起事故。

　　③机、泵的转子，在每次检修时应清除积垢、积炭;试车时不能超压、超速;不允许使用吊车进行盘车。

　　④对于工作介质为氧气、乙炔、氯气等不能和油接触的压缩机，在检修时不要被油污染，组装时应对接触危险介质的部位进行脱脂处理。

　　⑤机、泵每次检修时，应彻底检查其安全保护装置，并使其处于完好、投用状态，有效防止机器意外损坏或使事故扩大化。