油压机是液压机的一种，是利用油液作为传递能量的工作介质的液压机。

　　油压机可以任意改变加工的压力及各行程的速度，因而能很好地满足各种加工工艺要求。此外油压机是静压作用，其作用力由机身承受，不传递给基础。

　　油压机按其机体的结构，有单臂式、柱式、框架式多种。其中以柱式的油压机应用最广泛。柱的数目有双柱、三柱、四柱等几种形式。按其工作缸的数目来分，有单缸、双缸、三缸及多缸几种。按液压系统所用的传动方式分，有液压泵直接传动、液压泵——蓄能器传动和增压器几种。

　　冲压生产用的油压机与冲床比较，有以下特点：

　　1.油压机结构简单、制造容易、成本低，不需要大型加工设备，没有大模数齿轮，重量比冲床轻40~50%，生产周期短;

　　2.油压机在一定的驱动条件下，滑块行程各点的线速度是相等的;

　　3.滑块运行速度可以调节，并且比较方便。改变进入油缸的油量，就可以调节滑块速度。适用于拉伸深度大、形状复杂的大型冲压件;

　　4.油压机没有超载危险，对板料的超厚、超硬不敏感;

　　5.油压机的滑块可以在任意位置回程，行程长度可变，不需要调节闭合高度，更换模具比较方便;

　　6.油压机工作时噪音较小;

　　7.油压机的工作效率低，公称压力相同的油压机要想达到冲床的行程次数，其动力站太庞大，动力消耗太多;

　　8.油压机不适合用于落料和冲孔工序;

　　9.油压机占地面积一般比较大;

　　10.油压机的维修量大。

　　二、油压机的主要技术参数

　　1.公称压力：是指油压机可以发出的最大压力，单位为吨。这是油压机工作能力的标志。油压机各零件的强度、刚度均按照这个压力设计。

　　5.油压最大工作压力：是指液压系统所能允许的最大压力，液压元件是按这个压力来选定的。在操作过程中，不能使液压系统的压力超过这个压力。其单位是：公斤/厘米2或MPa/cm2;

　　6.活动横梁的最大行程：是指工作油缸活塞上下允许的最大行程长度。其单位是：毫米。

　　三、液压系统中常见的九种不利现象

　　液压系统中的振动、冲击、噪声、爬行等不利现象，既影响系统的正常工作，还会影响周围环境。大多数问题必须在设计时注意解决，也有些问题在使用、维护时必须特别注意防止。

　　(一)振动：产生振动的原因很多，大致有：

　　1.液压泵的输出波动，造成管路、元件、油箱等的震动或共振;

　　2.溢流阀溢流时引起振动;

　　3.滑阀的自激振动;

　　4.气穴现象产生的振动;

　　5.液压冲击引起的振动;

　　6.发生爬行时的振动。

　　(二)液压冲击：突然起动或停机、突然变速或换向等引起系统中液体流速和方向突变时，液体及运动部件的惯性将使局部压力突然上升，形成液压冲击。液压冲击力可能高达正常工作压力的3～4倍，使系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏，或压力继电器发出错误信号，干扰正常工作。

　　(三)噪声：根源复杂。主要噪声源是液压泵，其次是液压阀。

　　液压装置的噪声级一般应低于80db。

　　(四)气穴：产生机理尚待深入研究。气穴会使元件发生气蚀损坏，也是振动、噪声源之一。

　　(五)爬行：工作机构低速运动时，常会出现速度周期性变化甚至时动时停的现象，称为爬行。油中混入空气是爬行的常见原因，供油量不稳、油变质或污染也会发生爬行。

　　(六)污染：油液被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的主要原因。为此，应注意以下6个环节：

　　1.装配液压元件时，对铸件、加工件、外购件要认真清洗，装配后注意防止在储运过程中被污染;

　　2. 装配液压系统时，对油箱、管子、接头、密封件等仔细清洗并进行防锈处理，装配后要对各个支路进行循环冲洗，尽量清除潜伏污垢;

　　3. 加油时一定要按规定过滤，使用中按期检查、清洗或更换滤油器的滤芯;

　　4. 使用中与维修时，要密封油箱的所有管口，空气滤清器状态良好，维护时严格执行清洁操作规程;

　　5. 发现系统污染度超过规定时，要查明原因及时消除，

　　6. 定期更换液压油。

　　(七)温升：温升的主要原因是功率损失。油温过高会使粘度下降，泄漏增加，并加速元件的磨损和油液的氧化，甚至影响系统的正常工作。

　　应注意保持冷却系统的正常运行。

　　(八)进气：气体进入系统混入液压油中，会使系统工作不正常，产生振动、爬行、噪声、动作迟钝等现象。除设计不当之外，使用中管路密封不严、油箱液面太低而未及时加油等，均会使空气直接进入系统。

　　(九)泄漏：有外漏和内漏之分。外漏主要是密封不好、安装不正、旋压不紧引起;内漏是因元件性能变坏引起。

　　附：

　　冲压设备概述

　　冲压作业的基本内容

　　冲压作业的安全管理措施