焊接堵漏的前提是现场符合动火的条件，一般只能用于较低压力、高温情况下的堵漏。有以下三种补焊方法：

一、逆向焊接法

这是针对金属部件上出现的裂纹而采用的一种补焊方法。它利用焊接过程中焊缝和焊缝附近受热区域的金属均受到很大的热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的压缩应力作用下局部收严，在收严的裂纹内泄漏停止，补焊过程中只焊已收严不漏的部分，并且收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样把一条裂纹分成若干小段，采用逆向运条的办法，直到全部焊好不漏为止。

焊接要采用小焊条、大电流、短电弧，使热量集中，减小热影响区。

二、引流焊接法

同前面提到的引流法一样，将引流板焊接在泄漏部件上，关闭阀门堵漏。

三、微正压带火补焊

对于天然气设备、管道、气柜等压力不高的场合，可以不经置换直接动火焊补。在正压条件下，泄漏气体保持稳定的着火状态，不会爆炸。但是要严格控制，保证不形成达到爆炸浓度范围的混合气体。

这时，要注意以下几个环节：

1. 正压操作

整个动火过程中，所焊补的设备或管道必须保持稳定的正压，这是保证带压不置换动火焊接安全的关键。一旦出现负压，空气进入焊接设备、管道，就可能引起爆炸。

压力的大小以喷火不太猛和不易发生回火为原则。压力太高，泄漏气体流速大，火焰大而猛，焊条熔滴会被气流吹走，操作人员难以靠近，难以成形焊道，而且穿孔部位的钢板在火焰高温作用下易变形导致破口扩大，从而使泄漏更大，喷出更大的火焰，酿成事故。压力太小，泄漏速度也小，压力稍波动即可能出现负压而发生爆炸事故。因此选择压力要有较大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa之间。容器内压力一般应控制在1500～5000Pa之间。穿孔越小，压力选择的范围越大，而且压力也可高一点。但是在任何情况下绝对不允许出现负压。作业过程中要有专人监视系统的压力。

2. 控制含氧量

动火过程中必须保证系统内介质的含氧量低于安全标准。不同的可燃气体或同一气体在不同的容器、不同的压力温度下，有着不同的爆炸极限。根据实践经验，一般规定可燃气体的氧含量不得超过1%作为安全标准（环氧乙烷除外）。这就要求生产过程中要统一调度，指定专人进行氧含量分析，掌握氧含量的情况。

3.动火前首先要测壁厚，保证可焊性

需要维修的部位，往往已经大面积腐蚀减薄，而焊接时必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止烧穿引起内部介质突然喷出酿成事故。

焊接热影响区的大小和深度跟焊接电流大小、焊接停留时间长短有密切的关系，受焊接人员的操作经验和技术水平的影响。一般来说，CO2气体保护焊在停留3.5s的情况下，过热区深度为2mm，而电弧焊的热影响远大于此。

4．动火前充分做好防火防爆的准备工作

焊接前，要根据裂缝的位置、形状、大小、焊补范围、壁厚、母材材质等，制定焊补方案，做好撤离准备。焊接前要安装静电接地。

现场要准备足够的个人防护用品和灭火器具，准备一台或数台轴流风扇，吹扫操作坑。

动火前要先分析泄漏周围空气中的可燃气体浓度，可燃气体浓度低于其爆炸下限25%方为合格；若是有毒气体，还要分析有毒物质的含量，防止发生爆炸和中毒。

5. 正确焊接操作

焊接人员和辅助人员进入作业地点前，应戴好防护用品和器具，施焊前，应注意除掉表面的镀层和渗透层；由辅助人员将覆盖的钢板依照预先画好的范围扣上去，用工具顶紧，焊工引燃外泄气体后，再开始进行焊补。

焊堵时，应先焊堵泄漏量小或难以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、容易施焊的部位；焊到最后，介质集中一点漏出来，这时可采用大电流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再补焊一层（也可用一锥塞，敲入孔中止漏）。

焊接时要用能满足焊接需要而又尽量小的电流，并且要采取点焊，尽量缩短停留时间（一般2s左右），间歇时间要长，这样来保证热影响深度尽量小，提高焊接安全性。

焊补过程中，可用轴流风扇吹风，以控制火焰喷燃方向，为焊补创造较好的工作条件。整个作业过程中，现场指挥员、监护人员、扑救人员、医护人员都不能离开，直到焊补工作完成。一旦压力、氧含量超过规定范围，都应立即停止焊补作业，离开现场。

抚顺钢铁公司3×104m3煤气柜年久失修，如果将煤气柜内煤气排净再补焊，要停产 8～10h，损失很大。公司技术人员在不影响生产的情况下，仅用2h，就顶着高压煤气将5道焊缝焊接完。