合成香料在生产过程中，使用大量的易燃液体及其他各种化学危险品。一旦发生跑料等事故，危险性很大。合成香料涉及的化学反应较多，如氧化、还原、酯化、硝化、醚化、氢化等。其原料或产物多是易燃易爆危险品，有的反应激烈，容易出现反应异常的情况，产生爆炸和燃烧等事故。因此，对反应条件控制要求较高。

①氧化反应采用臭氧氧化法时，臭氧遇热和遇金属氧化物等催化剂会迅速分解，产生大量热量而发生爆炸。其反应温度偏高时易发生猛烈反应，使反应失去控制而发生爆炸。所以使用臭氧的过程中，必须保证严格控制温度，保证设备洁净。原料规格必须符合要求，以防杂质的混入，促使臭氧分解而发生危险。易燃物质在臭氧存在下特别容易燃烧，自燃点也会降低。因此，在使用臭氧的场合必须禁止使用明火，严防高温。反应过程中还会产生容易爆炸的过氧化物。若发现有过氧化物存在，须用还原剂（如硫酸亚铁等）予以消除。应保证设备密封，安装泄压防爆片，泄压管道应通至室外安全地点。

②加氢还原反应是以雷尼镍和钯黑等作催化剂，容易引起燃烧和爆炸事故。活化后的催化剂雷尼镍和钯黑极易发生自燃。氢气是易燃气体，可能与空气混合达到爆炸极限。釜内在通入氢气前，应先通氮气排出空气；然后再通氢气。并保证设备完好，以防止氢气泄漏。还应装保险装置。电气设备应符合防爆要求。

③硝化反应是硝酸与有机物的反应。硝酸是强氧化剂，其反应的产物硝基化合物，易分解爆炸，反应危险性较大。在香料生产中，硝基麝香的制造是必不可少的反应。在生产过程中，应严格控制硝酸的浓度。在混酸的过程中，硝酸的滴加速度不可太快，若发现温度异常，应停止加硝酸，并用冷冻盐水冷却。硝化时应严格控制反应温度，温度计要准确可靠。反应温度与反应规定的温度之差不得误差±1℃。设备必须定期检查，切忌渗漏。若有水渗入，物料浓度因此而稀释，会导致反应异常。要保证搅拌的正常运转，反应中途不得停止。如停电等特殊情况下，必须立即停止投料。同时，用手盘，转动皮带，使搅拌持续至料反应完毕。如遇冷冻系统故障等异常情况，必须立即停止投料。如温度还继续升高，应紧急放料防止出现危险。