[摘 要]利用呋喃化工企业的安全事故案例，阐述了呋喃化工企业的生产特点，就企业安全管理的生产特点和存在的问题进行了详细的分析，进而提出了对化工企业加强安全管理的建议。

[关键词]呋喃化工；企业；安全管理

2004年10月，河北邢台某呋喃化工企业，检修工在对氢气柜进行漏点焊接时，虽采取了一定安全措施，但还是突然发生了爆炸，检修工当场被炸身亡。

2005年5月，河北保定某呋喃化工企业，在给粗糠醇罐安装液位计时，忽略了罐中的残留氢气，在焊接时突然发生爆炸，两名焊工当场被气浪灼伤，其中一人左耳穿孔，所幸未造成生命危险。

呋喃化工企业是指生产糠醛、糠醇和呋喃树脂的企业，因为产品分子式中均含有呋喃环。该类企业的产品和半成品均易燃和具有腐蚀性，又需要加氢反应，生产工艺涉及高温高压，所以发生事故的可能性也随之增长，同时发生事故的复杂性也会增加。近几年该类企业发生事故的频率增加，给国家、企业和个人造成了巨大损失，由此说明加强呋喃化工类企业的安全管理非常重要。

1 呋喃化工企业的生产特点

1.1 生产工艺

玉米芯水解→粗糠醛蒸馏→精馏→糠醛成品

糠醛加氢→粗糠醇→精馏→糠醇→加酸聚合→呋喃树脂

1.2 工艺特点

呋喃类产品生产工艺过程不是很复杂，但是生产条件涉及高温、高压加氢，物料存在易燃、易爆和腐蚀性等问题。生产连续性强，自动化程度不高，一旦发生事故，未发现或处理不及时，对安全影响极大，会造成极大的损失。该类企业日常操作维护技术要求高，程序性强。一旦操作失误，后果不堪设想。所用设备专业性强，精密点检要求高，对维修人员要求高。上述特点对呋喃化工企业的安全生产提出了更高、更专业的要求，尤其是含氢设备。

2 存在问题分析

2.1 安全管理滞后于企业改革

安全意识淡化，一些企业在经营机制转换过程中，自觉不自觉地放松了安全管理。上级主管部门面对企业职能的转变，有的采取了“顺其自然”的态度，对企业安全管理，客观上起了“解扣松绳”的作用。因此，企业安全管理思想问题，明显地暴露出来。组织管理沙化，目前有些企业的安全管理机构被撤并，部分安全管理人员感到责任重大又得不到重视，引起思想波动，甚至要求改行、“跳槽”，使本来就不太完善的安全管理队伍更加脆弱。管理手段弱化，行政奖罚是安全管理的重要手段。当前事故处理不够严肃，大都是大事化小，小事化了。对一般的事故，批评教育都很困难，行政处理就更难。加上部分企业经济效益差，奖金无来源，罚款无着落，安全管理手段处于严重弱化状态。

2.2 重视经济效益忽视安全生产

一些企业领导安全意识淡薄，片面迫求经济效益。当安全与生产有矛盾时，重生产、轻安全，为追求效益和产量而忽视安全生产，放松安全管理，不顾呋喃化工生产 “易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点。生产中存在着设备超温超压、超负荷运行和拼人力、拼设备的短期行为，以换取产量的提高。这种片面的效益观点，势必造成安全管理难以有效约束生产中不安全行为的尴尬局面。

2.3 安全教育跟不上企业发展

职工安全教育和技术培训，是搞好化工企业安全生产的一条成功经验。但近几年来，部分企业放松了对职工的安全教育和技术培训。由于呋喃化工企业大都位于县城或农村，企业一些有毒有害、苦脏累险的岗位多由农村来的劳动力来补充。这些农民合同工文化程度偏低，缺乏严格的技术培训，再加上企业安全管理教育松弛，往往没有取得上岗作业证就进入生产岗位操作。特别当一些事故苗头出现，在突发性事故面前，显得束手无策，缺乏当机立断的有效防范措施，使一些不该发生的事故发生了。

2.4 资金投入减少事故隐患增加

国务院曾规定：企业每年在固定资产更新和技术改造中提取10%到20%资金用于改善劳动生产条件。但新的会计制度取消了这个规定，导致企业用在安全措施方面的资金投入基本上不受监督。加上近年来，一些企业特别是亏损企业面临市场销售不旺，流动资金短缺，经济效益不佳，设备老化、事故隐患多，自筹资金困难等原因。企业安全措施资金根本无法保证，设备只能带病运转。

2.5 安全管理制度执行不严

呋喃类企业针对化工生产易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点，制定了一系列行之有效的制度和规定。只有职工严格遵守这些制度和规定，才能有效地控制各类事故的发生，确保安全生产。但在目前有些职工置规章制度于不顾，“三违”现象严重。据统计企业有60%以上的事故，是由于缺乏安全意识，违章指挥，违章操作、违反劳动纪律造成的，也是制度执行不严的集中表现。

3 安全管理的建议

3.1 设计把关

工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的“三同时”要求，在每一个环节上实施安全措施。

做好安全评价是呋喃厂安全设计的前提和基础，也是安全管理和决策科学化的基础。对化工生产装置安全评价，主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数量来进行危险性评价；通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的综合评价，依据发生事故的可能性及其危害程度，划分危险场所类别范围，确定生产区域布置、安全间距与设备选型。

企业应委托有资质的安全评价机构定期开展安全评价，明确评价范围，要覆盖所有活动区域。对新建、改建、扩建技改项目和采用新工艺、新技术、新装置应及时开展安全预评价和竣工验收安全评价。

3.2 设备把关

随着呋喃企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。

要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强高压反应器、高压进料泵、储罐、氢气柜以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理，安全设施不能随意拆除。

3.3 工艺把关

糠醛的加氢反应是一个放热反应，温度控制不好，危险系数会大大增加。因此，严格控制好工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是该装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

化工工艺上的安全保障应该是最基本的，是生产安全的“最后屏障”，在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中，应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故发生，这也是至关重要的安全因素。设计时增加报警装置或自动保护设施。

3.4 操作把关

呋喃化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。具体工作中必须做到以下几点：

1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

2)必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结，往往是企业通过血的教训，甚至是付出生命代价换来的，是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝

3)控制“跑、冒、滴、漏”。呋喃类中间品泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见，造成泄漏的原因很多，有设备系统缺陷（高压进料泵系统）、技术或维护管理等方面的原因，也有人为操作原因。

4)不得随意拆除安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光等报警信号。

5)正确穿戴和使用防护用品。

6)严格安全纪律，禁止无关人员进入防爆区域。

总之，呋喃化工类企业能够做到以上几点，就能从根本上杜绝各类事故的发生，保护好国家和企业的财产，保证员工的生命安全。同时以上分析对相关化工企业也有借鉴作用。

[参考文献]

[1]郭 彬，王亚京.化工企业安全管理[J].管理天地，2004，（1）.

[2]田 林.浅析现代化工企业安全管理[J].贵州化工，2001，（10）