当井场的硫化氢浓度小于150mg/m3（100ppm）时，抢险人员可进行抢险作业。为确保抢险人员的安全，必须配备防护用品（正压式呼吸器、耳塞、护目镜、阻燃服、防水服、防尘口罩、防辐射安全帽、手套、无钉鞋、袖珍式硫化氢和氧气监测仪，并根据安全要求和需要，可配备轻便携带式对讲机，防静电的防护用品），并进行技术交底和模拟演习，待演习熟练后按技术交底情况对以下几种井喷失控的情况进行处理：

1 井口有防喷器井内有管柱时发生井喷失控

1.1 管柱内防喷工具未失控，防喷器闸板密封不严造成井喷失控

1.1.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

1.1.2用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

1.1.3井内管柱少于1000 m时，采取防上窜措施；

1.1.4 若能建立正循环，采用高密度压井液大排量压井；

1.1.5 若不能建立正循环（管柱浅或循环压井无效），选用适当的韧性封堵材料充填到压井管线（管汇）中对损坏处进行堵漏、挤压井。观察井口损坏处喷出物流量的大小以及压井管汇压力表升降的变化情况，直至压井成功；

1.1.6 观察1小时，无溢流，继续挤入1.5倍以上井筒容积的压井液后，更换井口损坏设备，进行下步措施。

1.2 防喷器、套管未失控，管柱无内防喷工具或内防喷工具失效造成井喷失控

1.2.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

1.2.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

1.2.3 井内管柱少于1000 m时，采取防上窜措施；

1.2.4 抢装旋塞阀，若不成功选用高密度压井液大排量反压井；

1.2.5 喷势减弱或停喷时，抢装旋塞阀；

1.2.6 循环压井1.5周以上，观察1小时，无溢流，进行下步措施。

1.3 防喷器、管柱全部失控

1.3.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

1.3.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

1.3.3 井内管柱少于1000 m时，采取防上窜措施；

1.3.4 选用适当的韧性封堵材料充填到压井管线（管汇）中对损坏处进行堵漏、反压井；

1.3.5 井口喷势减弱时，抢装旋塞阀；

1.3.6 循环压井1.5周以上，观察1小时，无溢流，更换井口损坏设备，进行下步措施。

2 井口无防喷器井内有管柱时发生井喷失控

2.1 管柱内防喷工具未失控，套管失控

2.2.1指挥消防车向井口喷 水防止井口着火；

2.2.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

2.2.3 井内管柱少于1000 m时，采取防上窜措施；

2.2.4 装油管挂，提升短节带旋塞阀，坐油管挂顶紧顶丝，循环压井或挤压井；

2.2.5若油管挂抢装未成功，抢装防喷器，循环压井或挤压井，直至压井成功；

2.2.6 观察1小时，无溢流，继续循环或挤入1.5倍以上井筒容积的压井液后，进行下步措施。

2.2 套管未失控，管柱失控

2.2.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

2.2.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压，大排量反循环压井，直至压井成功；

2.2.3 若大排量压不住井，则抢装双闸板防喷器，循环压井或挤压井，直至压井成功；

2.2.4观察1小时，无溢流，进行下步措施。

2.3 套管、管柱全部失控

2.3.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

2.3.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

2.3.3 根据喷势大小，可先抢装油管挂、提升短节带旋塞阀，做油管挂顶紧顶丝，再循环压井；

2.3.4若油管挂抢装未成功，则用水力切割或其它办法将上部第一根管柱切断，将管柱丢入井内；

2.3.5 抢装双闸板防喷器，关闭全封闸板。

2.3.6 用1.5倍以上井筒容积的高密度压井液挤压井，直至压井成功；

2.3.7 观察1小时，无溢流，进行下步措施。

3 空井筒时发生井喷失控

3.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

3.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

3.3 抢装双闸板防喷器，关闭全封闸板。

3.4 用1.5倍以上井筒容积的高密度压井液挤压井，直至压井成功；

3.5 观察1小时，无溢流，进行下步措施。

4 电缆射孔时发生井喷失控

4.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

4.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

4.3 剪断电缆，抢装双闸板防喷器，关闭全封闸板。

4.4 用1.5倍以上井筒容积的高密度压井液挤压井，直至压井成功；

4.5 观察1小时，无溢流，进行下步措施。

5 采油树失效

5.1 采油树上法兰失效

5.1.1 指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

5.1.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

5.1.3用1.5倍以上井筒容积的高密度压井液反循环压井，直至压井成功；

5.1.4观察1小时，无溢流，进行下步措施。

5.2 采油树下法兰失效

5.2.1 指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

5.2.2 用压井和节流管汇控制、节流放喷泄压；

5.2.3 井管内有通道时采用高密度压井液正循环压井，直至压井成功；

5.2.4 井管无通道时，选用适当的韧性封堵材料充填到压井管线（管汇）中进行堵漏、挤压井，直至压井成功；

5.2.5观察1小时，无溢流，更换损坏的采油树或破损设备，转入下步作业。

5.3 井口四通本体严重损坏

5.3.1指挥消防车向井口喷水防止井口着火；

5.3.2 管柱内有通道时采用高密度压井液正循环压井，直至压井成功；

5.3.3 管柱内无通道时，用水力切割或其它办法将上部第一根管柱切断，将管柱丢入井内；

5.3.4 抢卸采油树四通；

5.3.5 抢装双闸板防喷器；

5.3.6 用1.5倍以上井筒容积的高密度压井液挤压井，直至压井成功；

5.3.7 观察1小时，无溢流，安装四通及采油树，进行下步措施。

6 井口周围地表喷

6.1指挥消防车向井口周围有喷势部位喷水防止井口着火；

6.2 由井口向地层注入高强度封堵剂或水泥浆，直至封堵成功；

7 井口及井口周围着火

7.1指挥消防车向着火部位喷灭火剂灭火；

7.2 根据井口情况和井喷状态，选择上述适合的抢喷方法控制井口；

7.3 由井口向地层注入高强度封堵剂或水泥浆，直至封堵成功。