一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。

油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。

1、干洗法安全要求和程序

1.1排除罐内存油，

1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；

1.4用锯未干洗

1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

1.6用拖布彻底擦净;

1.7干洗质量检查验收。

2、湿洗法安全要求和程序

2.1排除罐内存油；

2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;

2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;

2.6通干燥风除湿;

2.7用铜制工具除去局部锈蚀;

2.8湿洗质量检查验收。

3、蒸汽洗法安全要求和程序

3.1排尽罐内存油；

3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;

3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;

3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；

3.5用高压水冲洗油污，

3.6排尽污水；

3.7用锯末干洗；

3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;

3.9用拖布彻底清除脏物；

3.10检查验收洗罐质量。

4、化学洗法安全要求和程序

4.1排除罐内存油；

4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；

4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;

4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;

4.5酸洗除锈90~120min;

4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；

4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；

4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；

4.9排除冲洗水,用拖布擦净；

4.10通风干燥；

4.11检查验收化学洗罐质量。

油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。

1、打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。

2、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。

3、清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

4、须采用有效的通风。

5、蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。

总之，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。只要我们按照规程要求，严格作业程序，就能把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度，让石油更好地为人类的生产和生活服务。