三、常见事故及预防

1．合成炉火焰变色

产生原因，合成炉正常火焰颜色为青白色，除此之外均为不正常的火焰，即进炉的氯气、氢气配比不当造成，若火焰发黄、发红．即进炉氯气量增多。

预防措施：严格控制氯气、氢气配比。

2．合成炉看火视镜发黑，看不清

产生原因：看火视镜发黑、看不清会严重影响操作者的视线，乃至影响进炉氯气、氢气配比的控制．造成视镜看不清原因是氢气长时闽过量，或视镜处漏入空气。

预防措施：适度减少进炉氯气量或补漏。

3．合成炉火焰微红，摆动不稳定

产生原因：火焰颜色突然微红(非经过黄色转红色)，火焰晃动说明输氢有问题，氢气纯度突然降低，这是十分危险的，时间一长，炉顶防爆膜爆破不可避免。

预防措施：立即通知电解检查，若一时不能处理好，只能紧急停车。

4．合成炉出口压力渐增或突然增高

产生原因：

(1)进炉的氯气、氢气量增加，这会使合成炉出口压力升高，因为氯化氢流量增加，此系正常的炉压上升，直至满负荷生产，炉压达到极大值；

(2)出酸系统不畅，比如氯化氢冷却器出酸(冷凝盐酸)不畅，首先想到冷凝酸阀可能未开，其次可能出酸口被异物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸阀未开，或塔堰处有阻(气体不能吸收掉，阻力增加)；

(3)尾气鼓风机故障或出口处积水；

(4)空气冷却导管或石墨块式冷却器顶部有二氯化铁或三氯化铁阻塞；

(5)石墨冷冻塔盐水温度过低，冷凝酸结冰，造成氯化氢气体通过困难；

(6)纳氏泵跳闸或泵抽气不足，此举使炉压突然上升；

(7)合成炉去氯化氢冷冻总管结酸。

一般说，炉子出口压力突然增高危险较大，甚至会造成炉子突然火焰熄灭，防爆膜爆破。对操作者来说，会有措手不及的感觉，往往来不及调节流量就发生炉火熄灭了，具有较大的突发性，所以需要有高度的重视才能处理好。

预防措施：

(1)迅速清理出酸系统，确保其畅通，若是冷却器或吸收塔冷却水漏入气相的话，排液会增加，而且冷却水吸收了氯化氢气体，因而使排液温度升高，确保出酸畅通，更为重要；

(2)紧急减小进炉的氯、氢气流量，以“小火”维持，迅速排除鼓风机故障或积液；

(3)清除空气冷却导管及冷却器顶部的铁氯化物；

(4)冷冻盐水温度升高；

(5)调开纳氏泵，增加泵的抽送气量或紧急减少进合成炉的气量；

(6)放掉总管中冷凝积酸；

(7)最为重要的是提高操作者技术素质，提高应变能力，一旦发现炉压突然上升；立即紧急减量，以争得处理故障的时间。

5．氯气压力突然升高

产生原因：主要是氯气透平机出口管网氯气不平衡或液氯尾气夹带液体氯冲出，使尾气缓冲器结霜，液体氯在0℃的L可以化成1463L气体氯，lkg液氯可以汽化成390L气体氯，使氯气容量流量一下子增加了许多，瞬间使各台合成炉氯气进炉量骤增．使火焰颜色一下子发红，严重时压熄炉子。

预防措施：①液氯尾气阀门不能开启过大，否则易在尾气中夹带液氯，②原料氯气稳压装置是否失灵，需经常检查；③通知调度或值班主任紧急降低电槽负荷；④紧急减少进炉氯气量，以“小火”维持生产，等其氯压降低后，再增加进炉氯气。

6．点炉时，炉子发生爆鸣

产生原因：炉子点火时发生爆鸣，是由于炉子内有剩余氢气所致，这很可能是进炉的氢气阀泄漏(更可能未关)。这是相当危险的，炉内有氢，一旦遇火就会发生爆炸。

预防措施：在点炉前，认真检查进氢阀门是否关严，发生关不严的阀门给予更换，也可以分析炉内含氢量。

7．氯化氢纯度不高

产生原因：①氢气过量较多，这是氯氢配比未控制好的缘故；l②原料氯气纯度低，这是管网系统(尤其是电槽及其出口有空气漏入)有泄漏。或液氯尾气混入原氯，氯化氢纯度低，造成氯乙烯合成得率降低，是得不偿失的。

预防措施：①增强操作者责任感，认真控制好氯氢配比，提高纯度；②提高氯气纯度，使合成得率提高。

8．盐酸浓度不合格

合成盐酸浓度通常应保持在3l％以上．但浓度有时也会低于3l％。

产生原因：①吸收水加得太多，这是操作不当造成的，吸收水加得太多使盐酸浓度冲淡，进吸收塔稀酸浓度也太淡(从稀酸温度低可以看出，对于绝热吸收来说，此温度高，表示稀酸浓度高)。②冷却塔或吸收塔冷却水进入气相(发生石墨管漏)，冲淡了成品浓度。③膜式吸收塔分液管根部裂缝，使吸收水走短路，而不是一个水平面上进分液管，分液不均匀，使气体走短骼，致使浓度不合格。另外分液管不水平，也会发生上述现象。④吸收水温度较或冷却水温度较高，对于尾部采用绝热吸收方式来说，吸收水温度较高，氯化氢在水溶解度就小。

而进入膜式塔中稀酸温度就更高，对吸收传质是不利的。⑤尾气塔的气相进口挡液器破裂，造成稀酸直接经进气管到膜式塔下封头，而不经吸收就排出膜式塔，使浓度很低。

预防措施：①严格控制稀酸温度，减少吸收水流量，控制适度；②处理石墨管泄漏；

③分液管重新粘接，校正水平；④降低吸收水温；⑤检修挡液器。

9．尾气排空冒白烟

产生原因：①吸收量太少，造成部分氯化氢气体未经吸收就排空；②膜式吸收塔吸收效果差，要检查分液管；③炉子流量增加，而吸收水未及时跟上；④尾部塔分液盘布水不匀，使部分气体走短管。

预防措施：①增加吸收水量；②检查膜式吸收塔分液管；③尾部塔分液盘检查，校正水平。

10．合成炉防爆膜爆破

产生原因：①停炉日寸爆破，炉内剩余氢气较多．未置换掉；③生产过程中爆破，主要是防爆膜使用时间长，或炉压突高，气体倒压所致；③点炉时爆破，主要是进炉阀漏入氢气，炉内含氢达到爆炸极限。

预防措施：①停炉时，氯氢一起切断，切莫先断氯、后断氢，并及时用风机抽空；②定期更换防爆膜，发生倒压及时减少进炉氯、氢气量；③点炉前认真检查氢系统阀门，发现泄漏及时更换。

11．水冷却合成炉漏水

产生原因：水冷却合成炉发生漏水，主要是泄漏处受到高温湿氯化氢腐蚀。主要腐蚀是氢气中含水量较多，炉温控制过低，般在108.64℃以下，腐蚀加剧。

预防措施：①氢气脱水干燥；②炉温最低处控制在108．64℃以上

12.石墨冷冻塔冷凝酸增多

产生原因：石墨冷冻塔内石墨管断裂，盐水进入冷凝酸，使之增多。

预防措施：停车、停送盐水、查漏、堵漏。

13．氯化氢含水分偏高

(1)必须严格按照操作规程来做好开车的准备工作，尤其是要检查进炉系统的氯气、氢

气阀门、旋塞是否严闭。

(2)在点火作业前一定要取合成炉内气体样品分析，分析合格后才能点火。

产生原因：①盐水温度控制太高，②酸零捕集器氟砖；J玻璃棉失效。

预防措施：①降低盐水温度，②更换新的玻璃棉。

14．纳氏泵故障

(1)纳氏泵漏酸漏气

产生原因：泵出口压力过高，机械密封断酸或端面粗糙拉毛。

预防措施；限压控制，不让泵出口压力超过额定压力；调新泵并调节酸量．更换端面。

(2)纳氏泵壳或连轴结发热

产生原因：酸循环量少，连轴结太紧或不正，泵酸浓度太稀，泵质量差。

预防措施：加大酸循环量，校正或放松连轴结，更换泵酸，换泵。

(3)氯化氢含氧过高

产生原因：纳氏泵进口管路有空气抽入，纳氏泵负压过高，泵连轴结漏气。

预防措施：查漏、堵漏，开大回流、降低负压}换新泵。