哈尔滨气化厂PKM气化炉所使用的酚水泵，采用双端面机械密封，投用几年来，密封频繁发生故障。通过对密封的泄漏问题进行探讨分析，总结出了可能的泄漏原因，提出了上的解决方法，以供业内人士参与。

　　哈尔滨气化厂PKM气化炉生产出的粗煤气，经酚水洗涤后，温度由210℃降至180℃，同时除去夹带的粉尘，以利于净化工段处理成净煤气。洗涤酚水由酚水泵供给。酚水泵型号为GPR100-409，由国外引进，采用双端面机械密封，前端密封封严工作介质，后端密封把密封液体与大气隔开，投用几年来，密封频繁发生故障，易泄漏。

　　1泄漏原因分析

　　1.1介质对密封轴套腐蚀

　　工作介质酚水有腐蚀性，密封轴套上出现许多肉眼可见的凹陷的小麻点，金属被腐蚀后以离子状态从轴套脱落，滞留在密封中，影响密封的使用性能。

　　1.2介质中杂质浓度过高

　　介质酚水中有固体颗粒，设计指标煤粉颗粒不大于1mm，灰尘小于200g/L。但是，由于生产初期操作规程不完善，有时对酚水成分控制不好，造成杂质含量超标。固体颗粒会从密封圈处沿轴套进入前端面密封动、静环配合面，使摩擦面失效，液膜压力重新分布，造成液膜撕裂，发生泄漏。固体颗粒如进入前端密封动环密封圈处，破坏其与轴套之间的间隙，阻碍动环弹簧动作，使其补偿能力不足，发生泄漏。

　　1.3杂质附着在轴套上

　　由于介质酚水中含有固体颗粒和焦油等杂质，通过多次检修发现，有时动、静环摩擦副完好无损，而前端面动环被杂质卡住，不能与静环密合，使摩擦副不能进行密封。另外，杂质颗粒附着在轴套上，造成轴套光洁度下降，加大了轴套与密封圈间的摩擦，使二者间隙增大，从而发生前端机械密封泄漏。同时，杂质附着在轴套上造成动、静环不能同步密合，使摩擦副失效而泄漏。

　　1.4密封圈失效

　　密封圈在机械密封中有两方面作用，一是减压作用，使机封内的压力低于介质压力，使密封函内的密封水（比介质压力高0.1MPa）有更好的密封作用；另一方面阻止杂质颗粒进入密封腔内。由于密封圈的变形失效，使摩擦副和轴套损伤，动环补偿能力降低。

　　1.5操作、装配不当

　　操作不当：一是对密封水压力控制不稳，压力过小，机封侧压力低于介质压力；压力过大，机封侧压力高于介质压力；超过0.1MPa，由于正负压差存在，对动环弹簧的补偿能力和密封的性能，产生不良影响；二是停泵后未能及时对密封腔进行冲洗，长时间停泵，会使杂质沉积。

　　装配不当：一是动环弹簧顶压力过大或过小，过大使摩擦副阻力大而易损坏，过小则摩擦副密合不好而泄漏；二是轴套表面擦伤或同轴度不好，影响动环补偿能力；三是叶轮动平衡不好，使密封圈及摩擦副受力不均匀，口环磨损间隙变大，使进入密封侧的介质增加。

　　1.6密封设计不合理

　　密封函体的静环胶圈槽是整体式的，由于凹槽宽度及深度不便测量，加工尺寸不易保证。尺寸过大，易泄漏；过小，静环无法安装。就连测绘尺寸，也是将凹槽切开后才得以完成，其加工尺寸及精度就更难保证。

　　2解决方法

　　2.1改进密封轴套材质

　　选择耐腐蚀不锈钢材料制作密封轴套，并对轴套安装机械密封处表面进行热处理，增加耐磨性。

　　2.2改造密封函体

　　把安装静环胶圈处的凹槽由整体式改为压盖对开式，保证加工尺寸和精度，使密封圈安装精度增加。实践证明，经过如此改造，解决了后端面密封静环处的滴漏问题。

　　2.3控制杂质浓度，防止杂质附着在轴套上

　　（1） 严格控制杂质浓度

　　（2） 停泵后及时冲洗（密封介质要纯净，温度为30～40℃，有良好的润滑性，挥发点低于工作温度）；

　　（3） 启动时加强盘车，点动起车；

　　（4） 合理选择密封圈材料、型式、尺寸，保证与轴套的安装间隙（一般在0.01～0.03mm）,增加密封内唇弹性及强度。

　　2.4提高操作和装配质量

　　降低杂质含量，保持密封水压力比工作介质稳定高0.05～0.1MPa，停泵后及时冲洗密封腔。对检修工作进行技术培训，使其了解泵机械密封结构、性能，按规定尺寸及预紧力安装机械密封，保证安装精度和工作环境清洁，文明检修，发现问题，及时沟通解决。