一、简介

安全阀是锅炉、压力容器、压力管线及其他压力设备上重要的安全附件。其可靠性和性能好坏直接关系到人身和设备的安全，并与节能和环境保护紧密相关。中原大化集团公司合成氨装置中，有172台管线安全阀，还有成套设备本体附带的37台安全阀，它们是装置运行的安全屏障，有效地防止了设备的超压，保证了装置的安全运行。但在安全阀的使用和维护中，还存在一些问题，分析、研究和解决这些问题，将有利于保障合成氨装置的安全、稳定运行。

二、运行情况

1. 运行情况简述

合成氨装置中的安全阀，大部分是弹簧式安全阀，具有较高的运行可靠性，在压力达到其设定起跳值时，均能起跳，尤其是在尿素装置事故停车时，中压蒸汽系统极易超压，造成安全阀起跳。此时中压系统安全阀的性能好坏将直接影响合成氨装置的安全稳定生产。

2. 安全阀运行中存在的主要问题

(1) 内漏

在装置临近大修时，总有一部分安全阀出现内漏现象，不仅增加了生产成本，还污染了周围环境。分析原因：一是安全阀的弹簧预紧力，在长期运行情况下逐渐下降，导致缓慢泄漏；二是安全阀起跳后，复位时出现了阀头、阀口错位，有时有异物堵在了阀口处。SV0906、SV0914分别于2000年5月、2002年10月因为内漏，发生跑氨事故，造成局部停车。

(2)频繁起跳

部分安全阀起跳频率较大，如中压蒸汽管网，在事故停车时由于系统波动，易造成管网超压，引起安全阀起跳。频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。应对其事故放空系统进行改造，提高其反应速度和瞬间排放量。其他易超压的位置也应作相应的改造。

(3)不复位

个别安全阀起跳后，回座压力过低，影响装置的稳定运行。如1999年1月8日，安全阀SV0913(蒸汽透平出口安全阀)起跳后，在中压蒸汽管网压力降至4.3MPa时才复位，导致合成氨装置大幅波动，无法稳定操作，装置被迫停车。

(4)违规操作

安全阀是重要的安全附件，不得将其压死或切除。但是，个别安全阀有时被人为隔离，如在天然气压力升高时，配气站安全阀的根部阀经常被关掉。建议经论证后，适当提高它的起跳压力，保证其正常运行。

三、检修情况

1. 检修情况简述

在历次大修中，有选择地重点对一些安全阀进行检查、清洗和研磨，冷态调校起跳压力，保证这些安全阀比较正常运行。对于SV0906、SV0914内漏无法压死，SV8108起跳值过高，考虑到3台安全阀属同一型号、同一系统管线，存在安全阀选型等设计问题，经论证，在保证设备、管线安全及工艺操作的前提条件下，于2002年10月系统置换后将3台安全阀根部加盲板，从系统切出，至今系统运行正常。

2. 安全阀检修中存在的主要问题

(1)检修周期

根据检修规定，在役的安全阀应当每年至少校验1次，但现状是：即使在1.5年大修周期内也无法全部枝验。客观上，一是检修力量有限，无法在短时间内将全部安全阀都全部校验一遍；二是一部分安全阀因安装方面的原因，拆装十分困难。在大修周期内，将安全阀校验一遍，是一个亟待解决的课题。

(2)回座压力

因装备上的原因，在对安全阀校验时无法调整回座压力，直接导致运行中的安全阀起跳，其回座压力的不确定。安全阀SSV0913起跳事故导致全装置停车，主要是因为回座压力过低；相反，如果回座压力过高，会造成安全阀快速启闭，对阀门造成损坏，中压管网安全阀SV0307A/B就是典型的例子。

(3)检修人员

每次参与大修的检修人员都不固定，造成对设备的熟悉程度不够，部分参与检修的人员技术素质较低，曾造成部分安全阀的损坏，这是一个从管理上应该解决的问题。

四、解决问题的对策

1. 操作

在工艺操作上，严格工艺纪律，严防超压事故的出现；不得违反操作规程，将安全阀压死或与系统隔离。

2. 检修

应加强检修力量，并采取先更换后校验等措施，力争在大修周期内，将所有安全阀校验一遍。有条件的最好在检修前做安全阀跑砣试验，如果是检修后进行跑砣试验时发现安全阀漏泄，可在跑砣后冷却20min后再跑砣一次，对密封面进行冲刷，以防有杂质落到密封面上，造成阀门渗漏。

3. 建议

(1)建议配置一台高压容器，保证准确校验安全阀的回座压力，杜绝因此而产生的事故。

(2)建议继续掌握和应用在线调试技术，充分利用原有的在线调试装置。

(3)建议各生产单位和职能单位都要配备相对稳定的专业人员，专门或兼职从事安全阀的管理工作，做好档案、台账的登记、填写工作，并不断提高管理人员和检修人员的业务水平，使安全阀的管理工作更上一个新台阶。

安全阀的良好运行与正确管理，是一项既重要又复杂的系统工程，总结经验，查找不足，分析、研究和解决存在的问题，是今后努力的方向。