引言（1）

当前，中国石油和中国石化两大集团公司的各个企业均在全面推行HSE管理体系，并且均把危险源的辨识作为体系的基础性工作，异常重视，采取的风险评估方法也是多种多样，例如我公司采用LEC法对危险源进行评估。但是，在运行这种方法的过程中，我们也发现了一个问题：在经过全员动手，综合辨识危险源后，对其过程动态控制不力，存在着用文件控制危险源，用会议落实危险源的情况，难以做到施工生产进行到哪里，对危险源就控制到哪里。这样的危险源控制，静态有余，动态不足。此外，上级领导及有关部门在现场检查安全时，由于时间短，现场情况不熟，往往抓不住重点。
正是在这种情况下，我们编创了“危险源时标控制网络图”这种过程，运态控制危险源的工作方法，并运用于施工生产，在一定程度上解决了上述难题。

什么是“危险源时标控制网络图”（2）

“危险源时标控制网络图”就是将辨识出的危险源按照危险程度大小及施工生产进程编制出的控制危险源与完成施工任务同步进行的网络计划。
该图以施工进度与危险源的类别为横坐标，以危险的严重程度（危险值或权重）为纵坐标。施工进行到哪一个阶段（甚至可以细化到哪一天，哪一个最小分部工程），相应的危险源及危险程度就在图上显示出来，提醒管理人员与作业人员注意危害的重点，并通过生产调度会、班前安全活动事前教育，在过程中实施控制。
图1是一个非常简易的危险源时标控制网络图。（我国公司实际编制的“危险源时标控制网络图”采用大张采色绘图纸，限于本文篇幅，仅举一最简单的图例。）

图1 某小型项目危险源时标控制网络图

如何开展实施“危险源时标控制网络图”（3）

1 以基层班组、科室为最小单位，开展危险源辨识，并在安全、技术部门的指导下，列出危险源清单，根据危险的严重程度制定相应的管理方案和控制措施。
2 以施工网络计划为参照系，列出各项施工任务的作业地点与存在的危险源。
3 以施工进度时标为横坐标，以危险源类别及严重程度为纵坐标，绘制出危险时标控制网络图，下发至各作业单位、职能部门及施工班组，并张贴于墙上，时刻警示。
4 确定各个层次的危险源时标控制网络的责任人，对危险源时标网络的实施进度、效果负责，统计危险源的消项情况，保证危险源时标控制网络的深入开展，使之在施工现场不留死角。
5 领导层、管理层和作业层对照“危险源时标控制网络图”，抓住管理的重点，在日常工作中予以控制。
领导层、管理层——每周在生产调度会上的第一个议题，是对照“施工网络计划图”与“危险源时标控制网络图”，分析每个施工阶段、每个施工点存在的危险源，开展策划并制定控制措施，形成危险源控制方案，下发至基层施工单位。
作业层——每周在周一安全活动日，每天在班前安全讲话中，对照“危险源时标控制网络图”，分析每个工日、每个岗点可能存在的危险源，组织“三交一清”，即交施工任务，交作业环境中的危险源，交预防措施，清楚职工的思想状态。以此强化刺激，使员工在工作中能对危险源形成条件反射。

实施“危险源时标控制网络图”后取得的效果（4）

编制“危险源时标控制网络图”，就是为了使每位员工在了解施工任务的同时预知其危险的存在，便于管理人员及相关方知道当时危险的分布，把“安全第一，预防为主”真正落到实处。
实施“危险源时标控制网络图”后，我公司确实收得了一些效果。例如在2002年8月，我公司在某炼油厂检修前进行了危险源辨识，并编制了检修危险源时标网络图。8月20日，我们根据网络图的提示，提前通知该检修项目安监站：第二天施工中危险程度最高的是进入沉降器内作业，主要危险源是一氧化碳中毒（某单位有过这种事故先例，编制网络图时，我们会把以往的事故安全考虑其中）。第二天一大早，我们和其他两名安全员赶到现场，与项目人员一起对沉降器内架设安全条件进行复检确认（当时业主方已进行了吹扫并检测合格）。在用一氧化碳检测仪对沉降器进行检测时，发现在沉降器（标高约35m）内距人孔1m处一氧化碳含量高达235ppm，超标约8倍。我们立即向业主通报，请其对沉降器再次吹扫，业主立即采取措施（加强通风并用消防车向两器内连续注水，以防止两器内硫化亚铁自燃产生一氧化碳），再次检测合格后，我公司才进行架设作业，从而避免了中毒事故的发生。
又如，我公司参与某炼油厂检修改造，工作任务涉及该厂的11套装置，参加作业人员达1500多人，工期要求不足1个月，可谓是难度大、危险高、任务重。根据以往的经验教训，我们估计发生2起轻微事故是比较正常的。但是由于我们安全准备工作充分，在检修前，就编制出了危险源时标网络，使全体参检员工了解整个工程中的危险有什么、是什么性质的、可能会发生在部位、某种危险在什么期间内存在，等等。在整个检修改造期间控制得力，没有发生任何人身伤害事故。可见危险源时标网络确有其独特的作用。

实践证明，“危险源时标控制网络图”是有生命力的，今后，我们将继续完善之。