1 运输管理

液氯钢瓶使用单位，应制订一定的管理制度，对钢瓶的运输（装卸和驾驶）人员要定期进行安全教育，并要求：
1.1 有高度的责任感，具备初中以上文化程度，懂交通安全管理知识，在企业工作两年以上。
1.2 了解液氯的物化性质，钢瓶的有关工作参数及事故的处理，防护，急救办法。
1.3 能够遵纪守法，维护社会公共秩序。
1.4 经企业安全部门考核合格或劳动部门安全技术考核合格。

2 运输和装卸时应遵守下列规定：

2.1 运输车辆上应有明显的安全标志。
2.2 必须配带好瓶帽。轻装轻卸，严禁抛滑，滚、碰。
2.3 吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳。采用天车时，应在防护圈上挂钩，不得在钢瓶阀及瓶帽上挂钩。
2.4 瓶内气体互相接触能引起燃烧，爆炸，产生毒物的气体。不得用车（厢）运输。易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。
2.5 气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。
2.6 夏季运输时应有遮阴设施，避免暴晒；城市繁华市区白天禁止运输。
2.7 车辆应配备灭火器材。严禁烟火。
2.8 运输钢瓶的车，船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。
2.9 严格遵守公交和公安部门颁发的危险品运输条例，以及 GB190 —— 73 “危险货物运输规则”。

3 钢瓶贮存

3.1 应设置专用仓库，建筑设计应符合 TJ116 —— 74 《建筑内应放火规范》的规定。
3.2 仓库不得有地沟，滑道，严禁明火或其他热源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。
3.3 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。
3.4 钢瓶放置时应放整齐，配戴好瓶帽头部朝一个方向，剁高不宜超过五层，底下应有防止滚动措施。立放时要妥善固定。

4 液氯钢瓶的安全使用

4.1 使用时应横向放置钢瓶 , 将钢瓶阀两只垂直放置在一条线上 , 禁止水平放置 .
4.2 检查钢瓶阀是否完好，确定能容易开启时，再接通使用系统管路。
4.3 开启上部阀门即汽相阀，在系统管路上取样分析其纯度和含水量，确认合格后全部 开启。严禁开启下部阀门或两只阀门同时使用。
4.4 瓶氯钢瓶使用时必须接缓冲罐，并要保证其容积大于钢瓶的工作容积，压力表应完好，准确地指示其泄放压力，一般情况下，压力表测值应不高于液氯在该场所工作温度下的饱和蒸汽压。
4.5 钢瓶放置点应不得靠近热源，距明火距离应大于 10M 以外，使用场合禁止放射源及磁场。
4.6 夏季使用场所应设防晒罩蓬。
4.7 严禁在钢瓶上敲打，碰撞。
4.8 液瓶钢瓶使用场所应有一定的计量装置安装台称或电子称，在确认内部有足量的液氯无法泄出时，可采用温度小于 40 ℃的热源加温。
4.9 液氯钢瓶使用完后应留其充装量的 0.5-1 ％的剩余气体 .
4. 10 液氯钢瓶投入使用后，不得对钢瓶进行焊接，严禁在钢瓶上进行电焊引弧。
4.11 液氯钢瓶使用单位不得擅自更改钢印和颜色标记，停用的钢瓶一定要记录停用日期。

5 安全监察部门提出以下几点应予重视：

5.1 各有关部门、企业单位的领导，对压力容器的安全工作必须给予高度重视，加强领导，严格管理。各有关企业单位必须认真执行《气瓶安全监察规程》，并根据其有关要求，建立健全液氯钢瓶的充装、检验、使用及贮存等安全操作规程及必要的规章制度；加强对操作人员的技术培训、考核及安全教育，未经技术培训或技术考核不合格的人员，不准顶岗位操作。
5.2 各液氯钢瓶使用单位，在使用液氯时瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。为防止任何介质倒灌入液氯钢瓶内，应根据生产工艺设备条件，在液氯进入工艺设备之间装设液氯缓冲器、控制阀及压力计等防护装置，严禁发生倒灌现象。
5. 3 各液氯钢瓶充装单位，应严格执行《气瓶安全监察规程》中的第三章有关规定。 特别是，在充装前必须有专人对钢瓶进行认真检查，对倒灌有其他介质或不符合规定的钢瓶，应事先进行妥善处理，否则严禁充装。充装时，严格实行充装重量复验制度，严禁过量充装；认真填写充装记录，操作人员要保持相对稳定，并要定期进行技术安全教育和考核，考核不及格的人员，不准顶岗位操作。