溶塑火药生产安全，枪、炮等武器所用的发射药生产过程的安全问题。它是将硝化纤维素与溶剂作用，使之塑化，然后在压力作用下密实成型而制得的，

　　硝化棉本身是一种猛炸药。干燥的硝化棉与火焰或灼热的金属丝接触，能迅速燃烧但不产生爆轰，用雷管引爆即能引起爆轰。倘使含水10％，只能燃烧，起爆很困难。若含水25％以上即可安全运输和储存。

　　根据所用溶剂的不同，这类火药又有单基药和双基药之分。若所用溶剂具有挥发性，如丙酮、乙酸乙酯、醇醚混合溶剂等，在火药成型后，需将溶剂从火药中驱除，使火药中只含有一种爆炸物——硝化棉，则称单基药。若所用溶剂是硝化甘油、硝化二乙二醇等炸药，这些溶剂是火药能量来源之一，在火药中不再驱除，则称双基药。

　　溶塑火药生产不论采用连续或间断工艺，以及所用设备有所不同，其工艺过程都基本一致，单基药和双基药的工艺过程分别如图1及图2所示。

图1 单基药生产工艺流程

图2 双基药生产工艺流程

　　单基药的主要原材料硝化棉和处理硝化棉的溶剂酒精、乙醚等，都具有易燃的性质，在一定条件下，还会发生爆炸。硝化棉还能自动分解，硝化棉粉和火药粉积存时间一长，便会因分解而引起燃烧。

　　单基药是介电物质，容易因摩擦产生静电。

　　有些工序(如烘干、混同、包装等)的存药量大，有些设备是密闭系统(如驱溶塔、钝感机等)，一旦发生事故，燃烧容易转为爆轰，且后果极为严重。

　　双基药中由于含有硝化甘油，加工过程中温度又较高，更要注意。突出的安全问题有；

　　(1)防止硝化甘油爆炸 在混合液的配制及吸收药团的制备中，凡有纯的或游离态的硝化甘油出现，要按硝化甘油生产中的安全技术处理。在双基药成型工艺中，挥发的硝化甘油会冷凝附着在设备上，应及时清理，防止发生爆炸。

　　(2)防止药料着火和爆炸 双基药加工成型过程中，由于药料受力过大，药料中混入硬性杂质(机械杂质或硬质药料)；药料中夹有空气泡，绝热压缩；药料在设备中停留时间过长，受热过度等原因，都会造成局部过热而引起药料着火。含硝化甘油量多的药料更易着火。在坚固的设备或容器里燃烧，很易引起爆炸。

　　(3)防止药料被引燃或自燃 双基药在生产和存放过程中可能由于受热或自身分解发热达到着火点而燃烧，并会迅速蔓延成灾。废吸收药刚清理时因含水不易着火，但如不及时处理，干燥后很易着火；加工出的热药应该摊晾，使药温接近常温后才能装入木箱或胶皮口袋，以防自燃。