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二硫化碳生产，采用木炭、硫黄为原料生产二硫化碳过程(如图1)的安全问题。二硫化碳具有极大的火灾爆炸危险。
图1 生产二硫化碳的工艺流程图
向铸铁反应器中加入木炭，用烟道气或电炉将反应器加热至900～1000℃，熔融硫由反应器下部灌入，在高温下硫气化后与赤热的木炭反应，产生的二硫化碳气体由导管导出。
反应器内必须先充氮气，不得有空气进入，否则立即爆炸。所以加炭时，必须将接受器水槽中的水位升高，封住二硫化碳导管出口，勿使反应器呈负压。
二硫化碳容易产生静电，故导管应为良导体，并接地。
二硫化碳系统严禁泄漏，设备要加强维修，避免“带病”运行。
熔融硫黄的温度要控制得当，一般在150℃，不得超过硫黄的着火点(260～450℃)。
全车间应该按甲类生产防火安全要求组织生产。
冷凝与分层 反应器内生成的二硫化碳气体通过气体导管引入冷水中冷凝成液体，分取下层即为成品，放入贮槽待用。
凝集二硫化碳时，在水封下进行比较安全。应控制好导出气体不使翻泡逸出水面，水温应在40℃以下。
在二硫化碳贮槽内，必须使水封住二硫化碳的液面，温度不超过40℃，以免其蒸气逸出而增加燃烧爆炸危险。
输送二硫化碳时，可向贮槽中压入水，将二硫化碳压出，根据进入槽中水的体积来确定排出二硫化碳的量(见图2)。
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