局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。

局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装、应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及卫生学评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以指导实际工作中局部排风罩的正确应用。

一、存在的问题

1．局部排风罩型式的选择不当

调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。

在采用相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5．95倍

由此可见，选择正确的局部排风罩型式，可以有效地提高其控制效果。

2．局部排风罩位置及罩口风速设计不合理

局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。下面，就上吸罩，侧吸罩两种情况进行分析， 详见表1、表2所示。

表1中所述的上吸罩，在不影响操作的前提下，排风罩距

有害物的距离可以分别拉近0．6m及0．3m；实测罩口平均风速均为0．3m／s，低于设计应满是罩口平均风速的70％，操作位有害物浓度分别超过国家规定的职业接触限值的1．6和2．0倍。

表2中所述的侧吸罩，在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0．2m和0．1m；实测罩口平均风速仅为0．39m／s和0．82m／s，吸入风速分别为0．20m／s和0．38m／s，罩口风速分别低于设计应满是吸入风速的60％和24％，操作位有害物质浓度分别超过国家规定的职业接触限值的13．4和1．7倍。

由此可见，排风罩距有害物发生源的距离较远，罩口未对有害物发生源及罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，局部排风罩罩口风速及吸入风速过低等已成为影响局部排风罩控制效果的主要原因。

3．罩口围挡

调查中有相当一部分排风罩可以加以围挡，但未加设。表3比较了某啤酒厂选麦下料处上吸罩未加设围挡及加设围挡后的控制效果。

讲由表3可得，在相同排风量的情况下，某啤酒厂选麦下料处设置的上吸罩加设围挡后，操作位谷物粉尘浓度比不加围挡降低了13．5倍；某电子企业熔铅炉处，设置的上吸罩加设围挡后，操作位铅烟浓度比不加围挡降低了2．6倍。

由此可见，罩口围挡可以减少无效气流，从而提高局部排风罩的控制效果。

二、排风罩的设计要求

本调查找出了局部排风罩在设计、安装及应用等方面存在的主要问题，并进行了相应分析，调查结果显示，若局部排风罩的型式选择不适宜，位置的安装不正确，罩口型式设计以及罩口风速或吸入风速不符合设计要求，就不能取得有效的控制效果。

局部排风罩的设计应遵循型式适宜、风量适中、强度是够、检修方便的原则，并满是以下要求：

1．局部排风罩型式的确定，必须在先研究熟悉有害物的特点及其散发情况，了解工艺设备的结构及使用特点的基础上进行，首先考虑采用密闭罩，其次考虑采用半密闭罩、上吸罩、侧吸罩等排风罩；

2．在不影响操作的前提下，局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限于较小的范围，便于捕集与控制；

3．局部排风罩的吸入气流已受到有害物的污染，不允许再经过操作者的呼吸区；

4．局部排风罩吸气气流方向应尽可能与有害物运动气流一致；

5．一般上吸罩罩口面积不应小于有害物扩散区的水平面积；侧吸罩罩口面积在不影响操作的情况下，应尽量加大，以扩大排风罩的吸气区域；

6．局部排风罩罩口风速及吸入风速应结合工艺特点，使其满是相应设计要求；

7．局部排风罩在可能的情况下，应尽量加设罩口围挡，以减少无效气流的干扰；

8．局部排风罩要尽可能避免或减弱干扰气流对吸气气流的干扰；

9．排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作、安装与维修。