氯碱企业一般通过生产液氯来平衡产品，同时达到对氯气提纯、减小体积、便于运输的目的。液氯是石家庄市电化厂一个主要产品，年产能力达22000t。其液化后的尾氯气(纯度，65％)需进一步使用，主要用来与H2反应合成盐酸。氯碱企业具有易燃、易爆、腐蚀性比较严重的特点，在生产过程中，尾氯气管道、设备易发生泄漏，如采取措施不当，将会导致降电流甚至全厂停车，从而造成较大损失。

一、尾氯气管损坏情况

石市电化厂2004年出现一次尾氯气缓冲罐底部排污短节腐蚀减薄发生泄漏的情况。首先采取打卡子的方法监护运行，可由于尾氯气温度较低，泄漏口经常凝结水珠，加重腐蚀，长时间很可能会造成较大的污染事故。为彻底解决此间题，消除隐患，保证安全，经过对工艺的仔细分析，决定采取在全厂不停车的情况下进行检修。

解决此项问题的关键是使液氯尾氯气的流向做出改变，以使其不经过尾氯气缓冲罐，直接到次钠工段用碱液吸收防止造成污染。在正常运行过程，尾氯气管路走向如图1，氟制冷与南北盐箱制冷后的尾氯气与液氯贮罐的挥发氯气一起通过尾氯气缓冲罐进合成炉燃烧形成HCl气体。

二、尾氯气管检修方案

方案一：截死尾氯气缓冲罐进口阀门，使尾氯气经过液氯贮罐的平衡尾气管进入次钠工段用碱液吸收，氯气缓冲罐内的剩余氯气由备用合成炉水喷射泵吸收。

但经过试验，尾氯气缓冲罐的进口阀门因腐蚀内漏，此方案无法实施。

方案二：尾氯气经液氯南盐箱蛇管进入1#液氯贮罐，由1#液氯贮罐平衡尾气管排至次钠工段用碱液吸收的方法。具体如图2。

在此检修过程中所采取的方法：

1．南盐箱放净盐水。

2．关闭阀门d将1#液氯贮罐与生产用贮罐分开，之后对1＃液氯贮罐的液氯进行包装做抽空处理，开启进液阀及尾气平衡阀。

3．合成运行的5台炉将使用尾氯气的炉依次倒用电解氯气。

4．开启阀门c，关闭阀a和b，使尾氯气从南盐箱尾气逆向进入，经液氯气液分离器从下料管进入1#液氯贮罐，经贮罐尾气管进入次钠碱液吸收。

尾氯气缓冲罐剩余氯气排人次钠用碱液吸收，待尾氯气缓冲罐氯气压力下降，吸收速度减缓时，将罐内残存的氯气由备用合成炉水喷射泵吸收至负压，缓慢打开缓冲罐仪表口置换约20min，停水喷射泵，从缓冲罐取样口通入氮气，取样化验合格后，开始动火检修。

三、检修注意事项

检修过程为保证安全，需要注意的有2点：

1．为防止尾氯气的二次液化，造成尾氯气含H>4％，形成爆炸性气体，对正常生产构成威胁，南盐箱盐水需要全部放出。

2．由于尾气氯缓冲罐内残留有硫酸，为防止检修过程中稀硫酸和碳钢设备发生腐蚀形成氢气，需进行清除和充氮气置换操作。

通过采取此检修方法，保证了在全厂不停车的情况下，安全有效地对其进行了检修，排除了隐患，避免了较大损失。在此，对其进行一小结，望与出现过类似问题的厂家一起探讨。