置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全。
(1) 安全隔离
燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂。
安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求:
①无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上;
②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗,地沟等串通;
③在正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区;
④要常备足够数量的灭火工具和设备;
⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油等;
⑥周围要划定界线,并有“动火区”字样的安全标志。
在未采取可靠的安全隔离措施之前,不得动火焊补检修。
(2) 严格控制可燃物含量
焊补前,通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质(如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5;另外,如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为18-21%,毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
(3) 容器清洗的安全要求
①采用烧碱清洗时,先在容器中加入所需数量的清水,然后以定量的
碱片分批逐渐加入,同时缓慢搅动,待全部碱片均加入溶解后,方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部,以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人;也不得先将碱片预放在容器内然后加水,尤其是暖水和热水,因为碱片溶解时会产生大量的热,而使碱液涌出容器外,往往使操作者受伤。
②在无法清洗的特殊情况下,在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水,以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间,容器顶部需留出与大气相通的孔口,以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气,稀释可燃气和空气混合物的积聚。
(4) 气体分析与监视
在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内,必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析,检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中,还要用仪表监视,发现可燃气浓度上升到危险浓度时,要立即暂停动火,再次清洗直到合格为止。
(5) 动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时,点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行,防止过多的乙炔气聚集在设备内。
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