一、常见的几种错误隔离方法

1、用关闭物料进出口阀门来切断易燃、易爆、有毒有害物料, 这是一种比较危险的做法。众所周知, 化工生产具有腐蚀性强的特点, 或者因阀门质量问题, 常有内漏的现象发生。被切断物料易泄漏窜入作业场所而引起火灾、爆炸和中毒事故。

1975 年7月14日浙江某化肥厂检修脱硫塔进行动火作业, 采用关闭阀门来切断可燃气体, 因阀门内漏动火时引起爆炸, 造成2 人死亡、1 人重伤的重大人身伤亡事故。

2、利用工艺管线上的水封装置, 将检修设备与生产系统进行隔离, 也是很不可靠的。这是由于化工生产一般都在有压力的条件下才能维持正常生产, 且压力有波动变化的可能性, 特别是水封使用较长时间后, 有腐蚀穿孔而导致水位下降, 甚至水封内无水, 生产介质极易冲破水封而进入检修的设备、管道内。

1997 年7 月9 日某厂补焊3# 煤气炉快开门时, 系统采用洗气箱水封与气柜和煤气管线隔离, 经空气置换动火安全分析合格后, 进行动火补焊作业。接近完工时, 车间作开车准备, 排放气柜进出口水封, 致使整个系统失去平衡。因当时洗气箱水封有一缺口, 水位较低, 煤气冲破水封窜至快开门处与空气形成爆炸混合气体, 遇电焊明火引起爆炸。

3、采用低压石棉纸垫等其它不符合规定的材质作隔离, 这是一种相当粗糙, 极不科学且不负责任的做法, 更容易使作业人员产生误会, 误认为有了隔离措施就安全可靠了, 这种做法在过去曾多次酿成事故, 要引以为戒。　

二、正确、可靠的安全隔离方法

1、上盲板法: 是将检修设备与运行系统安全隔离的最佳办法, 也是化工检修必须遵循的安全规定之一。对于盲板的材质、规格、加工精度等技术条件一定要符合国家标准, 并正确装配。必须对作业场所进行系统分析后,绘制出盲板分布图, 防止出现差错而造成事故, 抽插盲板作业必须严格执行“抽加盲板作业”的安全技术规定。

2、拆除连接管线法: 在一些设备检修时,上盲板工作量较大, 或者不方便, 以及便于设备内通风时, 可采取这种措施, 也是切断物料来源的有效途径。

3、空间隔离要依检修项目不同, 结合具体实际情况而采取可靠的隔离方案。

三、结束语

以上这些是作者对化工设备检修时与系统安全隔离的一些见解和经验。过去, 由于进行设备内作业或动火作业没有采取可靠的安全隔离措施而酿成过大量的事故, 教训极为深刻。因此, 在今后的检修工作中, 要从全局的、系统的角度对作业现场进行科学的分析和判断, 对安全隔离措施及其可靠性认真检查、落实, 确保万无一失后方可从事设备内作业和动火作业。