一、 吹氧管、氧胶管爆炸的原因有以下几个方面：
　　
　　1、在使用工作压力的范围内，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。
　　2、由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏，泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。
　　3、油的渗入：切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂（重碳氢化合物），顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆炸（在生产巾这类情况比较少见）。
　　4、氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源（同2）引燃、爆炸。
　 5、氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆炸。
　　
二、爆炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃烧或爆炸时要迅速提升氧枪切断氧源。
根据上述原因，防止的办法如下：
　　
　　1、定期吹扫氧气管道，保持管道内清洁。
　　2、各种氧气阀门采用不锈钢阀门，氧气管道局部采用铜或不锈钢。
　　3、在使用工作压力下，中心氧管的氧气流速<60m/sec.
　　4、胶管定期更换，防止老化剥落。
　　5、在胶管和氧弯头对接法兰外部，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。
　　6、氧气阀门的电路执行机构的线路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。
　　7、通氧管道上的切断阀的执行机构（特别是气缸），禁止用油润滑。
　 8、氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧，或采取用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。
　　9、管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。