锦州石化公司聚丙烯生产装置建于1984年，采用液相本体间歇聚合工艺，利用高效催化剂在一定温度压力下，发生链引发、增长、转移，最后定向聚合高等规度的聚丙烯粉料。经过扩能改造，现生产能力为2.5万t/a。由于存在着装置运转周期长，成品包装工艺落后，设备老化，员工劳动强度大，成品放料过程易发生闪爆等问题，根据聚丙烯生产装置的特点，该公司将整个装置划分为6个评价单元进行评价。

　　评价结果：成品放料易在放料口发生闪爆事故为重大风险，影响及评价等级为7.0(采用矩阵法)，风险的主要因素是由于静电引发的。聚丙烯生产装置，在生产和包装过程中有大量聚丙烯粉体产生，而相对绝缘的聚丙烯也是产生静电的主要因素，因此，为保证生产过程中的安全，让员工增加对静电知识的了解，加强对静电危害的消除，对于聚丙烯的生产安全是非常必要的。

　一、聚丙烯粉体静电的产生

　　易产生聚丙烯粉体静电的过程及部位见图1。

1.聚合釜放料管

　　反应回收完毕时，聚合釜内压力为1.2~1.4MPa，在这样高的压力下，聚丙烯粉料由直径2000mm的聚台釜高速穿过带有2道阀门的直径为 100mm的放料管，进入直径为2800mm的闪蒸釜。在这一过程中，聚丙烯粉料的路程是“坎坷不平”的，并且与之接触的材料也不相同，因此聚丙烯粉体会产生大量静电，同时由于静电感应，也会使釜体产生大量静电。

　　2.搅拌过程

　　由于搅拌桨的剪切作用，使搅拌桨与聚丙烯粉体以及粉体之间接触后又分离，由双电层原则可知，会产生大量静电。

　　3.闪蒸釜放料管

　　聚丙烯粉料由3m多高处以自由落体形式由直径2800mm的闪蒸釜进入直径为150mm的放料管，再经过2道阀门到达地面。其速度很高，路径也很曲折．因此有大量静电产生。

　　4.计量秤

　　从放料口出来的聚丙烯粉料带有大量静电，由于静电感应，使计量秤带上大量静电。

二、消除粉体静电危害的措施

　　生产中聚丙烯粉体静电的危害:一是引起闪爆、火灾；二是使人体遭电击。

　　静电引起闪爆、火灾的条件：一是可燃性物质(可燃气体或可燃粉体)与空气混台形成爆炸性混合物，其浓度在爆炸极限范围内；二是在爆炸性混合物场所内，必须有充分的放电能量。破坏二者之一，就不会发生爆炸和火灾。

　　为了消除聚丙烯粉体危害，对以上易产生静电部位(过程)应采取以下消除措施。

　　1.聚合釜向闪蒸釜放料前做含氧分析

　　由于工艺要求，在聚合釜向闪蒸釜放料及搅拌过程中，可燃气和静电不可避免。因此，为避免事故发生，只能控制闪蒸釜内氧气含量，使之与可燃气体不能形成爆炸性混合物。生产中要求，闪蒸釜内含氧必须小于3％方可放料。否则，继续使用氮气置换，直至含氧量符合要求。

　　2.带电导体接地

　　为防止人体遭电击，造成误操作，闪蒸釜和计量秤进行了接地，把产生的大量静电荷导入大地。这是消除静电危害的最简单有效的方法。

　　3.闪蒸釜向成品放料前做可燃气含量分析

　　闪蒸釜向成品放料包装时，氧气和静电不可避免，因此为避免事故发生，只能控制闪蒸釜内可燃气含量，使之与氧气不能形成爆炸性混合物。生产中要求，闪蒸釜内可燃气含量必须小于0.8％方可放料。

　　但是，不能忽视另一种可燃物质——聚丙烯粉体，这是无法消除和控制的。这就是说，完全暴露于空气中的放料口内，即使可燃气含量<0.8％，由于有聚丙烯粉体和静电的存在，也随时都有爆炸和着火的危险。这样只能用消除或削弱静电来达到消除危害的目的。静电消除器是达此目的的理想设备。

三、静电消除器在聚丙烯装置中的应用

　　1．静电消除器简介

　　静电消除器是产生能中和静电的电子和离子的装置，大致可分为自感式、高压式、同位素式、离子流式等几种。该公司聚丙烯成品装置所用的静电消除器是由中石油大连安技所根据本体法聚丙烯放料包装静电危害的特点而研制的离子流式端口静电消除器，它是正压通风型防爆设备。

　　2.工作原理

　　当接通气源和电源后，静电消除器离子出口内部的电晕针会发生电晕放电，使通过离子喷嘴的气体电离，发出极性相反的离子，在粉体通过区域形成近中性的离子云。当带有静电荷的聚丙烯粉体通过端口时，它会产生一个准静态静电场．在这个电场的作用下，中性离子云中与粉体电荷极性相反的离子在电场的作用下会快速向粉体流动，与粉体静电荷进行平衡。而中性离子云中与粉体电荷极性相同的离子在电场的作用下会快速背离粉体流。

　　3.使用情况

　　使用静电除尘器前后情况见表l。

由表l可以看出，安装静电消除器后，放料口处的静电电位比以前大大降低，自此以后，未发生过放料口闪爆事故，而且未发生过电击现象。

四、结束语

　　通过对聚丙烯粉体产生静电的机理进行细致分析，并采取了有效的控制措施，消除了粉体静电的危害，保证了生产过程中的安全。