邯邢冶金矿山管理局西石门铁矿主井和副井均采用18x7不旋转钢丝绳作提升机尾绳。该矿对近几年的尾绳故障进行分析，结合20年的经验，找出尾绳过早损坏的原因主要有以下几点：

　　1．锈蚀
　　尾绳在配重和罐笼的下部井筒中运行时，点检和加油都很困难。当井筒湿度大或淋水时，钢丝
　　绳表面出现点腐蚀，形成很多腐蚀坑，并逐步加深，导致钢丝绳应力集中和疲劳断丝。这是引起钢丝绳断股、断绳的主要原因。

　　2．绞绳
　　绞绳是常见故障。尾绳的断丝不易点检，一般都是在断股后，散乱的绳股缠在其他的尾绳上导致故障，才被发现的。尾绳在运行时，由于自身应力作用会出现自然摆动，摆动时会出现尾绳之间或尾绳与井内其他设施缠绕在一起的情况，造成绞绳故障。

　　3．磨损、断丝、断股
　　尾绳在机斗(罐笼)上下运动到停车位置，在自由下垂拐弯处所产生的旋转应力极大，尤其是尾绳转台不转时，造成的尾绳内层和外层旋转力更大，该力的旋转方向内外层相反，呈点接触拉锯式集中挤压磨损钢丝，久而久之，能在内层和外层钢丝之间磨出深沟。该深沟联同点锈蚀一同导致尾绳抗拉强度弱化造成断丝、断股故障的发生。

　　4．不正当的安装和使用造成断绳
　　做绳头时，钢丝绳绳头与尾绳转台的钢丝绳套管不在同一中心线上，会造成多丝不能同时受力，钢丝逐根被拉断，最后形成提前断绳故障。西石门铁矿在2000年6月5日主井发生尾绳突然断裂，主要就是这个原因，该现象往往会造成尾绳断股且不易发现，造成故障扩大。

　　实际使用与故障防治的注意事项：
　　(1)防止尾绳锈蚀最简单的办法就是采用镀锌钢丝绳。
　　(2)更换新绳时，一定要使每条绳一样长，可以避免绞绳。
　　(3)在换绳时一定要仔细检查新绳是否有缺油的部位，将新绳涂全、涂透麻芯酯或润滑脂(西石门铁矿发现过新绳有缺油和锈蚀等问题)。涂油时，应将，润滑脂加热到90摄氏度左右后，将钢丝绳在油中充分浸透。
　　(4)在做尾绳绳头时，用稀酸咬蚀的钢丝绳处不宜过长，只咬蚀巴氏合金浇铸的部位(做绳头工艺要求稀酸咬蚀、除锈和除油后，灌巴氏合金以保证良好连接)，绳头做好后要涂透润滑脂。
　　(5)做绳头时，一定要将新绳和钢丝绳套管中心线对齐后，再灌巴氏合金，避免钢丝逐根被拉断。
　　(6)井筒内各设施的检查要列入定期检查项目，将可能造成挂尾绳的所有杂物及时清理掉，避免绞绳。
　　(7)有条件的矿要用监控系统对下部尾绳进行实时监控，发现绞绳现象要及时停车检修，避免故障扩大。
　　(8)换绳时，一定要按放绳要求放绳，注意不要让新绳出现死弯(一旦出现死弯要及时矫正)，避免尾绳晃动量加大。
　　(9)井下安装尾绳隔离木的位置应距尾绳底部2．5米左右，这样可以更好地避免绞绳。
　　(10)尾绳应每日由专人进行目视检查，并做好记录。尾绳转台一定要转动灵活，这样可以延长尾绳寿命。
　　(11)井下底窝应定期清理，自由下垂的尾绳一定不能着地。