混凝土泵的安全操作

　　1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。
　2、泵送管道的敷设应符合下列要求；
　　（1）、水平泵送管道宜直线敷设；
　　（2）、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近处加装逆止阀；
　　（3）、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
　　（4）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏桨；不得将已磨损管道装在后端高压区；
　　（5）、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
　　3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
　　4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
　5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
　6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
　7、启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。
　8、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
　9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰桨明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
　10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
　11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
　12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
　13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
　14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
　15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
　16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。
　17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
　18、当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。
　19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
　20、作业后，应将两侧的活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。