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磨削加工的特点

磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工作表面的多余层,使工件表面质量达到预定要求的加工方法。进行磨削加工的机床称为磨床。磨削加工应用范围很广,通常作为零件(特别是淬硬零件)精加工工序,可以获得很高的加工精度和表面质量,可以用于粗加工、切割加工等。

从安全角度来看,磨削加工有以下特点:

1、磨具的运转速度高。普通磨削可达30-50m/s,高速磨削可达45-60m/s甚至更高,其速度还有日益提高的趋势。

2、磨具的非均质结构。磨具是由磨料,结合剂和气孔三要素组成的复合结构,其结构强度大大低于由单一均匀才智组成的一半金属切削刀具。

3、磨削的高热现象。磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微量切削,都会产生大量的磨削热,不仅可能烧伤工件表面,而且高温时磨具本身发生物理、化学变化、产生热反应力、降低磨具的强度。

4、磨具的自砺现象。在磨削力度作用下,磨钝的磨粒自身脆裂或脱落的现象,称为磨具的自砺性。磨削过程中的磨具自砺作用以及修正磨具的作业,都会产生大量磨削粉尘。

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