自1903年将氧-乙炔火焰用于金属焊接与切割以来，至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊接与切割方法存在一些缺点，且不时用于金属材料，但因为其具有设备简单，搬运方便，焊缝尺寸和形状容易控制，等特点，目前让采用焊接与切割方法。

一、气焊

气焊是利用可燃气体加上助燃气体，通过焊炬进行混合，使它们发生剧烈的氧化燃烧，利用燃烧产生的热量熔化工件接头部位的金属和填充焊丝，冷却后使工件接头牢固地连接成一体。

气焊是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法。与电弧焊相比，气焊具有以下优点：

（1）设备简单且方便移动；

（2）可以焊接很薄的工件；

（3）易用于薄板和薄壁管的焊接；

（4）焊接铸铁或有色金属时，焊缝质量好；

（5）便于预热和局部焊后处理；

（6）在电力供应不足的地方，尤其是电力供应不到的地方，需要进行焊接

工件时，气焊可以发挥更大的作用；

（7）设备简单，投资少，适合大中小型企业广泛使用；

（8）成本低；

同时，气焊的缺点：
　　（1）生产率低。

（2）焊接后工件热变形大，焊接热影响区宽。

（3）技术较难掌握，较难实现自动化。

（4）不易焊较厚的工件。

（5）焊接接头熔接质量不如手工电弧焊、惰性气体保护电弧焊。

（6）气体火焰中的氧，一是焊接区的金属元素破损，从而降低焊接性能；

（7）焊接过程中，如不遵循操作规程，存在火灾、爆炸的危险。

二、气割

气割是利用气体火焰的热能将工件切割加热燃点后，已告诉喷射的高压氧气流失金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生产的熔渣迅速排出，从而形成割缝的方法。气割广发应用于机械、造船、石油化工、矿山、冶金、能源、交通、核工业等领域。

由于气体火焰的切割过程是金属燃烧而不是溶化的过程，所以只有同时满足下列条件才能气割：

（1）金属的燃点必须低于熔点；

（2）金属在燃烧时，能放出大量的热量，且金属本身的热倒率较低；

（3）金属燃烧所产生的氧化物（熔渣）的熔点必须低于金属的熔点。