运行中的变压器油因受氧气、温度、电场、电弧、及水分、杂质和金属催化剂等的作用，发生氧化、裂解等化学反应，不断变质。变质后的变压器油，其油务化学监督各个项目的测试结果将会有或多或少项超出油的质量指标的极限。笔者在此对运行中变压器油超出极限值的原因及应采取的对策做一浅析。
1．外状 如果外观目测变压器油不透明，有可见杂质或悬浮物或油色太深，则为油外观异常。可能原因有：油中含有水分、纤维、碳黑及其它固体物。对外观异常的变压器油应采取如下对策：若油模糊不清、浑浊发白，表明油中含有水分，应检查含水量。若发现油中含有碳颗粒，油色发黑，甚至有焦臭味。则可能是变压器内部存在有电弧或局部放电故障，则有必要进行油的色谱分析。若油色发暗，而且油的颜色有明显改变，则应注意油的老化是否加速，可结合油的酸值试验分析，或加强油的运行温度的监控。
2．酸值 其超极限值为大于0.1mgKOH/g。可能原因有四：超负荷运行；抗氧化剂的消耗；补错了油；油被污染。对酸值超出极限值可采取如下对策：调查原因，增加试验次数，测定抗氧剂含量并适当补加，进行油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
3．水溶性酸 其超极限值为小于4.2。可能原因有二：油质老化；油被污染。对水溶性酸超出极限值可采取如下对策：增加试验次数，并与酸值比较查明原因。进行油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
4．击穿电压 其超极限值根据设备电压等级的不同而不同。500KV、330KV、66—220KV、35KV及以下的设备其超极限值依次为<50KV、<45KV、<35KV、<30KV。可能原因有二：油中含水量过大；油中有杂质颗粒污染。对击穿电压超出极限值可采取如下对策：查明原因，进行真空滤油处理或更换新油。
5．闪点 其超极限值为小于130℃。或者比前次试验值下降5℃。可能原因有二：设备存在局部过热故障；补错了油。对闪点超出极限值可采取如下对策：查明原因，消除故障。进行真空脱气处理，或进行换油处理。
6．水分 其超极限值根据设备电压等级的不同而不同。330KV—500KV、220KV、110KV及以下的设备其超极限值依次为>15mg/l、>25mg/l、 >35mg/l 。可能原因有二：设备密封不严，由外界空气中的水分侵入；设备超温运行，导致固体绝缘老化或油质劣化较深。水分超出极限值应采取如下对策：更换呼吸器内干燥剂；降低运行温度；采用真空滤油处理。
7．介质损耗因数（90℃） 其超极限值根据设备电压等级的不同而不同。500KV、330KV及以下的设备其超极限值依次为>0.02、>0.04。可能原因有三：油中含水量过大；油质老化程度较深；油被污染，油已经赃污；油中含有极性物质。对介质损耗因数超出极限值应采取如下对策：检查酸值、水分、界面张力，进行油的再生处理或更换新油。
8．界面张力 其超极限值为19mN/m。可能原因有二：油质老化严重，油中有可溶性或沉析性油泥析出；油质污染。对界面张力超出极限值应采取如下对策：结合酸值、油泥的测定采取措施，进行再生处理或更换新油。
9．油泥与沉淀物 由于油质深度老化或油受杂质污染，均可导致油中油泥和沉淀物存在。对有油泥和沉淀物存在的油，应进行油的再生处理，如果经济合理可考虑换油。
10．溶解气体组分含量 主变压器油中溶解气体含量超极限值为H2>150μl/l ；C2H2>5μl/l；总烃>150μl/l。原因是设备内部存在过热或放电故障。对油中溶解气体组分含量超出极限值，应进行追踪分析，彻底检查设备，找出故障点，消除隐患，进行油的真空脱气处理。