12．4 工艺设备安装

12．4．1 加油加气站工程所用的静设备(包括储罐、塔器，以下同)宜在制造厂整体制造。

12．4．2设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：

斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于3。

每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30~50mm。

每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被紧，各块垫铁互相焊牢。

垫铁露出设备支座外缘宜为10~20mm，垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓。

每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。

静设备安装找正后的允许偏差应符合表12．4．3的规定：

表12．4．3 设备安装允许偏差(mm)

检查项目 偏差值

中心线位置 5

标 高 ±5

储罐水平度 轴向 L/1000

径向 2D/1000

塔器垂直度 H/1000

塔器方位(沿底座环圆周测量) 10

注：D为静设备外径；L为卧式储罐的长度； H为立式塔器高度。

12．4．4 油罐和液化石油气罐安装就位后，应按本规范第12．3．6条第5款的规定进行注水沉降。

12．4．5 静设备封几前应清除内部的泥砂和杂物，经检验人员检查确认后方可封闭。

12．4．6 天然气储气瓶组的安装应执行设计文件的规定。

12．4．7 天然气高压储气井的建造及验收应执行国家现行标准《高压气地下储气井》SY/T6535的规定。

12．4．8 加油机、加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列规定；

安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检，对于成排(行)的加油机，应划定共同的安装基准线，其平面位置允许偏差应为2mm、标高允许偏差应为 1mm。

加油机、加气机的附属管线从基础的管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满。

安装完毕，应按照产品使用说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。在初次上电前应再次检查确认下列事项符合要求：

1)电源线巳连接好；

2)管道上各接口已按设计要求连接完毕；

3)管道内污物已消除。

4）加气枪应进行加气充状泄漏测试，测试压力宜以最大工作压力进行。测试不得少于3次。

5）试机时禁止以水代油(气)试验整机。

12．4．9 压缩机与泵的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定。

12．4．10 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：

1 润滑油的压力、温度和各部位的供油情况。

2 各级吸、排气的温度和压力。

3 各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况。

4 各级吸、排气阀的工作应无异常现象。

5 运功部件应无异常响声。

6 连接部位应无漏气、漏油或漏水现象。

7 连接部位应无松动现象。

8 气量调节装置应灵敏。

9 主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度。

10 电动机的电流、电压、温升。

11 自动控制装置应灵敏、可靠。

12．4．11 压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器并更换润滑油。

12．5 管道工程

12．5．1 油、液化石油气、天然气等可燃介质管道工程的施工应符合国家现行标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的规定。

12．5．2 与储罐连接的管道安装．必须在储罐安装就位经注水沉降稳定后进行。

12．5．3 可燃介质管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符台下列要求：

1 不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。

2 天然气管道焊缝不得有咬肉，其它管道焊缝咬肉深度不应大于0．5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10％。

3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大干2mm。

12．5．4 可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准《压力容器无损检测》JB 4730的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。可燃介质管道焊缝射线检测Ⅱ级合格。

12．5．5 每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求：

1 油品管道焊接接头，不得低于10％。

2 液化石油气管道焊接接头，不得低于20％。

3 天然气管道焊接接头，应为100％。

4 固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于l个。

12．5．6 可燃介质管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。

12．5．7可燃介质管道上流量计孔板上、下游直管的长度应符合设计文件，且此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。

12．5．8 可燃介质管道系统安装完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1．5

倍。管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力为设计压力的1．15倍。压力试验的环境温度不得低于5℃。

12．5．9 压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。

12．5．10 可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并恢复原状。

12．5．11 可燃介质管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：

1 不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，村已焊在管道上的阀门和仪表采取保扩措施。

2 不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。

3 吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s。

4 水冲洗流速不得小于1．5m／s。

12．5．12 可燃介质管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致为合格。

采用空气吹扫时，应在排山口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格。经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。

12．5．13 可燃介质管道系统应以最大工作压力进行严密性试验。试验介质应为压缩空气或氮气。

12．5．14 给水排水管道工程的施工执行国家现行标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533的规定。

12．6 电气仪表施工

12．6．1 盘、柜及二次回路结线的安装除应执行现行国家标准《电气装置安装工程盼、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171外，尚应符合下列规定：

1 母带搭接面应处理后搪锡。并均匀涂抹电力复合脂。

2 二次回路接线应紧密、无松动，采用多股软铜线时，线端应采用相应规格的接线与接线端子相连。

12．6．2 电缆施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168外，尚应符合下列规定：

1 电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管。保护管出入电

缆沟和建筑物处的空洞应封闭，保护管口应密封。

2 有防火要求时，在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施。

12．6．3 照明施工执行现行国家标准《嗲器装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》GB50259。

12．6．4 接地装置的施上除应执行现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169外，尚应符合下列规定：

1 接地体顶面埋设深度设计文件无规定时，不宜小于0．6m。角钢及钢管接地体应垂直敷设。除接地体外，接地装置焊接部位应作防腐处理。

2 电气装置的接地应以单独的接地线与地干线相连接，不得采用串接方式。

12．6．5 设备和管道的静电接地应符合设计文件的规定。

12．6．6 爆炸及火灾危险环境电气装置的施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257外,尚应符合下列规定：

1 接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。

2 电缆线路穿过不同危险区域时，交界处的电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。

3 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接方式，丝扣处应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。