8 建筑结构

8.1 一般规定

8.1.1 各级危险性建筑物的耐火等级不应低于现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中二级耐火等级的规定；面积小于20m²的1.1级建筑物或面积不超过300m²的1.3级建筑物的耐火等级可为三级。

8.1.2 危险品生产区内，应设有供1.1、1.3级建筑物内操作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等辅助用室和办公用室。

8.1.3 危险品生产区的办公用室和辅助用室，宜独立建设或布置在非危险性建筑物内。当附建时，应符合下列规定：

1 1.1级厂房不应附设除更衣室外的辅助用室和办公用室；

2 1.3级厂房附设辅助用室和办公用室时，应布置在厂房较安全的一端，并采用防火墙与生产工作间隔开。办公用室和辅助用室应为单层建筑，其门窗不宜面向相邻厂房危险性工作间的泄爆面。

8.2 危险品厂房的结构选型和构造

8.2.1 1.1级厂房宜采用现浇钢筋混凝土框架结构。当符合下列条件之一者，可采用砌体承重结构：

1 面积小于20m²，且操作人员不超过2人的厂房；

2 室内无人操作的厂房。

8.2.2 1.3级厂房宜采用钢筋混凝土框架结构。当符合下列条件之一者，可采用砌体承重结构：

1 厂房跨度不大于7.5m且长度不大于30m及室内净高不大于4m的厂房；

2 横隔墙密且存药量小又分散的厂房。

8.2.3 可采用砌体承重结构的1.1、1.3级厂房不应采用独立砖柱承重，厂房砌体厚度不应小于240mm，并不应采用空斗墙和毛石墙。

8.2.4 1.1、1.3级厂房屋盖宜采用轻质易碎屋盖或轻型泄压屋盖或现浇钢筋混凝土屋盖，不宜采用预制装配式钢筋混凝土屋盖。1.1级的黑火药生产厂房应采用轻质易碎屋盖或轻型泄压屋盖。

8.2.5 有易燃、易爆粉尘的厂房，宜采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。

8.2.6 1.1、1.3级厂房结构构造，应符合下列规定：

1 在梁或屋架底标高处，沿外墙和内横墙设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁；

2 梁或屋架与墙或柱应有可靠锚固，梁与圈梁联成整体；

3 围护砌体和钢筋混凝土柱，及纵横砌体之间加强联结；

4 门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁的支承长度不应小于250mm。

5 砌体承重结构宜设置构造柱。

8.3 抗爆间室和抗爆屏院

8.3.1 抗爆间室的墙应采用现浇钢筋混凝土结构，屋盖宜采用现浇钢筋混凝土结构。

8.3.2 抗爆间室的墙和屋盖（不包括轻型窗）应符合下列规定：

1 在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，不应产生振塌、飞散和穿透。

2 在设计药量爆炸空气冲击波的整体作用下，允许产生一定的残余变形。抗爆间室的墙和屋盖按弹性或弹塑性理论设计。

8.3.3 抗爆间室朝室外的一面应设轻型窗。窗台的高度不应高于室内地面0.4m。

8.3.4 在抗爆间室轻型窗的外面，应设置现浇钢筋混凝土屏院。

8.4 危险品厂房的安全疏散

8.4.1 1.1、1.3级厂房每一危险性工作间的安全出口不应少于2个；当面积小于9m²，且同一时间内的生产人员不超过2人时，可设1个；当面积小于18m²，且同一时间内的生产人员不超过3人时，也可设1个，但必须设安全窗。

8.4.2 危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定:

1 安全出口应布置在建筑物室外有安全通道的一侧。

2 须穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为本工作间的安全出口。

3 防护屏障内的危险性厂房的安全出口，应布置在防护屏障的开口方向或安全疏散隧道的附近。

8.4.3 1.1、1.3级厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗可作为安全出口，但不得计入安全出口的数目。

8.4.4 1.1、1.3级厂房每一危险工作间内，由最远工作点至外部出口的距离，应符合下列规定：

1 1.1级厂房不应超过5m。

2 1.3级厂房不应超过8m。

8.4.5 厂房内的主通道宽度，不应小于1.2m；每排操作岗位间的通道宽度，不应小于1.0m；工作间内的通道宽度，不应小于1.0m。

8.4.6 疏散门的设置，应符合下列规定：

1 向外开启的平开门，室内不得装插销；

2 设置门斗时，应采用外门斗，门的开启方向应与疏散门一致；

3 危险性工作间的外门口不应设置台阶，应作成防滑坡道。

8.5 危险品厂房的建筑构造

8.5.1 1.1、1.3级厂房的门，应采用向外开启的平开门，门宽不应小于1.2m。危险性工作间的门不应与其他房间的门直对设置，门宽不应小于1.0m。均不得设置门槛。

8.5.2 黑火药和烟火药生产厂房应采用木门窗。门窗的小五金，应采用在相互碰撞或摩擦时，不产生火花的材料。

8.5.3 安全窗应符合下列规定：

1 窗洞口的宽度，不应小于1.0m；

2 窗扇的高度，不应小于1.5m；

3 窗台的高度，不应高出室内地面0.5m；

4 窗扇应向外平开，不得设置中挺；

5 窗扇不宜设插销，应利于快速开启；

6 双层安全窗的窗扇，应能同时向外开启。

8.5.4 危险性工作间的地面，应符合下列规定：

1 对火花能引起危险品燃烧、爆炸的工作间，应采用不发生火花的地面；

2 当工作间内的危险品对撞击、摩擦特别敏感时，应采用不发生火花的柔性地面；

3 当工作间内的危险品对静电作用特别敏感时，应采用不发生火花的防静电地面。

8.5.5 有易燃易爆粉尘的工作间，不宜设置吊顶，当设置吊顶时，应符合下列规定：

1 吊顶上不应有孔洞，所有接缝均应密封；

2 墙体应砌至屋面板或梁的底部。

8.5.6 危险性工作间的内墙应抹灰。有易燃易爆粉尘的工作间，其地面、内墙面、顶棚面应平整、光滑，不得有裂缝，所有凹角宜抹成圆弧。

易燃易爆粉尘较少工作间的内墙面应刷1.5～2.0m高油漆墙裙，宜用湿布擦洗或冲洗，；经常冲洗的工作间，其顶棚及内墙面应刷油漆，油漆颜色与危险品颜色应有所区别。

8.6 危险品仓库区的建筑结构

8.6.1 危险品仓库应根据当地气候和存放物品的要求，采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施。

8.6.2 危险品仓库可采用砌体承重结构，屋盖宜采用轻型屋盖。黑火药仓库应采用轻质易碎屋盖。

8.6.3 危险品仓库的安全出口，不应少于2个；当仓库面积小于150m²，且长度小于18m时，可设1个。

仓库内任一点至安全出口的距离，不应大于15m。

8.6.4 危险品仓库门的设计应符合下列规定：

1 危险品仓库的门应向外平开，门洞的宽度不宜小于1.5m，不得设门槛。

2 当危险品仓库设计门斗时，应采用外门斗，此时的内外两层门均应向外开启。

3 危险品总仓库的门宜为双层，内层门为通风用门，外层门为防火门，两层门均应向外开启。

8.6.5 危险品总仓库的窗宜设高窗，并能开启，并应配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置可开关的活动百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗。

8.6.6 危险品仓库的地面，应符合本规范第8.4.4条的规定。当危险品已装箱并不在库内开箱时，可采用一般地面。

8.6.7 库区值班室宜采用钢筋混凝土框架结构。当采用砌体承重结构时，应设置构造柱。屋盖应采用现浇钢筋混凝土结构。

9 消 防

9.0.1 烟花爆竹工程必须设置消防设施。根据工厂规模大小、厂（库）房布置分散密集程度、建筑物耐火等级以及城镇消防车到达时间长短等可采用消火栓、气压水罐、手抬机动消防泵等不同形式的给水系统或其他消防器材。

9.0.2 消防给水的水源，必须充足可靠。当利用天然水源时，在枯水期，应有可靠的取水设施和保证消防供水量的措施；当水源来自市政给水管网，而厂区内无消防蓄水设备时，消防给水管网宜设计成环状，并有两条输水干管接自市政给水管网；当采用自备水源井时，应设置消防蓄水池。

9.0.3 当厂区内设置蓄水池、水塔或有天然河、湖、池塘可利用时，宜设有固定式消防泵或手抬机动消防泵。消防泵宜设备用泵。

9.0.4 危险品生产厂房和中转库的室外消防用水量，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类建筑的规定执行。当每个建筑物的体积均不超过300m³时，可按10L／s、消防延续时间可按2h计算。

9.0.5 危险品生产厂房宜设室内消火栓系统，室内消火栓系统的设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

9.0.6 易发生燃烧事故的厂房，宜设置自动喷水灭火设施，并应符合下列规定：

1 单人操作的工作间内，在工作台的上方宜设置手动控制的雨淋灭火系统或翻斗水箱。

2 操作人员超过4人，面积超过24m²的工作间内，宜设置手动控制的雨淋灭火系统及水塔或气压水罐供水设备，消防延续时间应按30min计算；

3 操作人员多于6人，面积超过60m²或存药量大于30kg时，宜设置自动控制的雨淋灭火系统，同时还应设置手动开关，消防延续时间按1h计算。

4雨淋灭火系统的喷水强度和最不利点的喷头压力应按《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084中严重危险级确定。

9.0.7 在产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓延的厂房内，不应设置以水为灭火剂的消防设施，应根据产品和原料的特性选择灭火剂和消防设施。

9.0.8 危险品总仓库区根据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然河、塘。室外消防用水量应按现行《建筑设计防火规范》GB50016中甲类仓库的规定执行，消防延续时间应按3h计算。供消防车或手抬机动消防泵取水的消防蓄水池的保护半径，不应大于150m。

9.0.9 消防储备水应有平时不被动用的措施。使用后的补给恢复时间不应超过48h。

9.0.10 烟花爆竹工程设计宜按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定配备灭火器。