化工生产具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强，工艺复杂，高温高压操作等特点，可以说是危险因素多，事故概率高，技术要求精，管理难度大。现随着工业和科学的发展，生产使用化学品（特别是危险化学品）的企业越来越多，可事故却也接二连三，防不胜防，为什么？人人都不喜欢发生事故，发生事故的原因究竟在哪里？如何让化工产品在为民造福的同时，不发生事故或少发生事故？研究和分析化工企业在生产过程中发生事故的内在原因，落实有效的防范措施，显得非常必要。

任何事故的发生都是有原因的，无非是因人、物、环境和作业方法的不同，原因各有所异罢了。发生事故的原因很多，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三方面因素。

一、物的不安全状态是导致事故的危险因素。据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占事故总数的80-90%。物质条件的好坏，操作对象的设备、物料、环境是否安全可靠，与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠，有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也不会发生事故；反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，如普通容器作为压力容器使用，即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险化学物品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，它们都是发生事故的物质基础。

物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几个方面：

1、设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，贪方便，求节约，偷工减料，图快求省等发生事故。如有一家厂的料槽，本该安装三只脚，施工时图方便，只装了两只脚，还有一只脚省略不装，而将其直接靠在操作台的横梁上，结果是料槽受力不匀倾倒，压坏了操作台。有一家厂把不防腐的阀门用在强酸岗位上，硫酸突然从阀门处浇出，在旁边作业的工人被灼伤。有一家厂在热水溶化池上不安装防护拦，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池内烫伤。还有一家厂的计量槽被真空吸瘪移位，究其原因是：制作者把板壁的厚度减少了2厘米，要求安装的加强筋也省略不装等等，类似的例子枚不胜举。

2、设备、设施、工具、附件的安装维修、调整不良，或设备腐蚀自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等发生事故。如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头输送物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到了不该送的地方。有一家厂将好几只化学反应锅的放空管和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆燃，硫化氢气体进入清洗合格后的锅内，入锅修理人员中毒。有一家公司生活用水和生产用水没有分管输送，由于反应釜的压力高于自来水压力，釜内的含苯物质倒送入自来水管网，造成食堂就餐人员集体中毒。还有在生产作业过程中槽底突然脱落，管道突然泄漏，运转的电机突然爆裂，起吊的钢索突然断裂等导致事故的发生。

3、缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷，如传动设备的刹车、音响信号装置，电器设备的漏电保护器，锅炉的安全阀、液位计、电流表、电压表、温度计、警灯、警铃、止逆阀，压力表，压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排等）；危险区域（岗位）无警戒设施或警戒设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖，轴无套，轮无罩，台无拦等发生事故。如某公司的离心机（发水机）刹车失灵，操作工用撬棒刹车伤人；盐酸重氮锅无盖无栅，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保护器，电缆破损处漏电，作业工人触电身亡；反应锅的温控仪、压力表失灵，温度压力过高爆炸；危化品槽罐不接地，静电积聚爆裂等等。

4、缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、扩目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被管道内突然浇出的物料烫伤眼睛；有害有毒岗位不配备防毒面罩、面具或备用的防毒面罩、面具失效。如某厂操作工出料时被雾气晕倒；硝化岗位气体泄漏，职工抢救时中毒；某公司一职工入槽清除残渣时，除入槽职工本人中毒外，抢救人员也相继中毒；还有高处作业未系安全带，坠落伤人；进入施工场所未戴安全帽，被坠物砸伤等。

5、生产作业场所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工况条件差等导致事故的发生。如某厂合成车间，一反应锅操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内物料反应过快溢料污染环境；一中间体岗位因通风不良，造成易燃气体积聚，引起爆燃，操作工被烧伤；一重氮锅在合成反应时适逢下大雨，雨水潲进锅内，引起化学燃烧。

6、对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作使用不当。如有一家厂用塑料管输送80度的热水，管道软化，热水浇出，伤人又损物。有一家公司将需在室温条件下存放的易燃原料6—硝基—1，2，4—酸氧体，放在蒸汽管旁边，造成物料发热自燃，酿成火灾事故；有一家厂把双氧水和保险粉放在一起，双氧水渗漏致保险粉发热燃烧，造成火灾。还有把不防腐的材料用到强酸、强碱岗位，造成损物伤人事故等等。

7、老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估。如有一家厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，引起爆燃，操作工被灼伤。老设备在做原产品时，安全条件是具备的，但在做新产品时，却不具备新的安全条件。

二、人的不安全行为是导致事故的主要因素。凡事靠人去做，产品设计开发、设备制作安装、规程制度制订、工艺技术改造、岗位安全作业等等相关的安全要素都要人去把关。人开发产品，人制造机器，人操纵机器，人与机器的能量有序配合就不会发生事故，但如果人发生不安全行为（“三违”现象），就会引起系统的能量逸散，最好的设备最完善可靠的安全装置也会造成事故的发生。据统计，由于人的不安全行为所造成的事故，约占事故总数的85%以上。