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切屑有哪些种类?它们对安全操作有什么影响?如何防护?

车削时,工件每转一转,主刀刃相邻两位置间被切削下一层金属层称切削层,即切屑。随工件材料、刀具几何形状、切削用量及润滑条件的不问,产生的切屑形状也不同,而不同形状的切屑,对安全的影响也不同。

最常见的切屑形状有:带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、头发状眷属、宝塔状卷屑等。

其中带状屑连绵不断,经常缠绕工件或刀具表面,且不易清除。不仅划伤工件表面、损坏刀具,而且极易伤人。因此,除特殊情况下,应尽量避免带状屑。通常采用断屑的方法、即将带状屑折断成为粒状、半环形状、螺旋状等。断屑的原则是挤压或卷曲切屑,使其剪切或弯曲变形而断裂。断裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具几何形状有关。切削速度和切削深度愈大,愈不易折断。而加大进刀量,则有利于断屑。目前,断屑主要从改变刀具几何形状来解决,大致有以下几种方法:在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用断屑器;采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。

在加工铸铁等脆性材料时,容易形成崩碎屑,铁屑崩成碎片飞出,极易伤人,并且造成机床导轨表面的研损。因此要采取措施,这对于保证工人安全十分重要。目前常采用的措施有:操作者戴护目镜;在车床上安装活动或透明防护挡板;采用脆铜卷屑车刀(前搓板形车刀),变崩碎切屑为卷状切屑。

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