改革开放使我国经济得到了迅猛地发展。能源，尤其是电力成为经济发展的重要基础。近几年，虽然我国许多大型、特大型电站相继投入运行，但仍满足不了国民经济飞速发展的需要，所以，电力建设速度仍在加快。然而，在开发电力的同时，节约能源也是至关重要的。这几年，我国锅炉制造厂、电力设计和研究单位，对锅炉炉顶结构进行了逐步改进，但锅炉炉顶“三漏”现象仍然得不到根本治理，有的炉顶温度高达80—90摄氏度，有的锅炉炉顶积灰达30-50cm。“三漏”现象浪费了能源，也污染了环境，使电站的经济效益受到严重影响。为杜绝“三漏”，本人集多年经验，就炉顶密封保温结构谈一下自己的看法。

一、顶棚结构

靠顶棚为一层微膨胀可塑料。由于微膨胀可塑料是一种新型密封材料，它可随温度变化而微弱膨胀，且不使本身产生裂纹，它耐火度高，可塑性好，是一种理想，密封材料。顶棚使用该材料，能够补偿鳍片窑封有漏焊的不足。第二层为耐火度较高的软质材料保温层，如硅酸铝纤维毡。因为普通软质保温材料使用温度较低，用于该层会增大导热系数而不能有效地起到保温作用。若该层采用硬质保温材料，如微孔硅酸钙制品，保温层与密封层之间会产生空隙，从而增大了散热量，固该层使用耐火度高的软质材料。第三层为岩棉保温层，因岩棉板的导热系数小，有一定的强度，在施工时不易被损坏。第四层为微孔硅酸钙，该层主要考虑表面强度，该制品导热系数小，强度大，对施工及运行后在顶棚上行走起到保护结构的作用。最外层为铁丝网加抹面层。

二、左右水冷壁与顶棚交界处结构

该处是炉顶泄漏较为严重的地方，目前我国几个锅炉厂的设计基本是二次密封，即在铁件密封匣内打一层高温耐火砖，上面用棉状保温材料塞实。这种结构的密封层，在锅炉长时间的运行中，会因异常膨胀而将密封罩拉裂，造成泄漏。为了消除这一缺陷，应在“二次密封”的密封罩外增加一种“S”型密封结构。即在水冷壁鳍片、密封罩、顶棚鳍片上焊上钓钉，里层粘贴一层软质硅酸铝板，由水冷壁至密封罩至顶棚形成“S”型，在该层上面打一层微膨胀可塑料，形成“S”型密封结构。

三、前墙与顶部交界处结构

该部位通常结构是前墙与顶棚管弯头被高温耐火砼浇注成一个总体或顶死了弧形弯头，两者之间无有膨胀余地。锅炉运行后，这一结构限制了交错膨胀，天常日久，必然造成裂缝，使烟气从该处透出。为解决这一难题，可留一“S”型膨胀缝，同时采用“S”型密封结构。“S”结构为：弯头与前墙之间用微膨胀可塑料打实；上面加硅酸铝纤维棉板，再打一层可塑料。“弯头”内，里端塞硅酸铝纤维棉，外面打一层微膨胀可塑料，使前墙与弯头下部顶棚形成“S”型结构。在“S”型密封结构内部，从里向外反向留一“S”型膨胀缝。这样既加强了密封效果，又不影响各自的膨胀。