一、打、装注浆锚杆安全技术措施

　　1.先对待注浆段巷道进行全断面喷浆后再进行注浆施工。

　　2.施工中严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。

　　3.注浆锚杆采用∮20×2000mm，注浆锚杆间排距应根据措施要求进行布置，允许偏差±200mm。锚杆孔深度允许偏差0～50mm，锚杆露出长度5～50mm。

　　4.采用锚索钻机进行打装锚杆，打眼前应先检查所有的操作控制开关均应处于“关闭状态”，所有通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机。

　　5.开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。

　　6.注意操作机构的尾端、操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，臂端置于操作者右边。

　　7.钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆。

　　8.钻孔时，不能用太大力推进，否则会损坏钻钎，造成卡钎。

　　9.钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手。

　　10.当钻机长期不用时，必须用风压吹干残留在机体内的水，以防锈蚀设备。

　　11.打眼完毕后，用压风吹净眼内的岩粉，然后再安装锚杆;用压风吹孔内的岩粉时，孔口周围45°范围内严禁站人。安装锚杆时，每眼装不少于1卷水泥锚固剂，锚固剂用水充分湿润后放入孔内，然后用注浆锚杆抵住水泥锚固剂，再用锤击到孔底。

　　12.锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75°。

　　13.锚杆锚好后，停30～40分钟后再进行注浆。

　　二、注浆施工安全技术措施

　　1.注浆时，注浆锚杆必须安装牢固，托盘紧贴壁面。

　　2.为防止在注浆过程中跑、漏浆液，必须用水泥锚固剂把孔口封严;所有注浆锚杆注浆结束后必须用棉纱封孔，不得用快速水泥或混凝土封孔。

　　3.注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。

　　4.水灰比为0.75：1，即在∮550mm的注浆桶内放入清水150mm深，加入新鲜42.5#水泥一袋。

　　5.搅拌要均匀，在注浆过程中应不停地搅拌，防止沉淀生成。

　　6.开机前应检查喷层及管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢靠，严密有效，管路连接必须采用专用“U”型销子，连接销必须牢固可靠。同时采用单股8#铁丝(或者采用专用连接装置)将管路接头与巷帮锚索或其它较为牢固的物体固定、连接在一起，铁丝必须带上劲，并确保牢固可靠。

　　7.注浆前，应吸入清水，试运转一分钟以上，机器正常方可注浆，放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路。

　　8.注浆时，发现漏浆及时封堵，严重时应停机处理。

　　9.先关闭阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降接近零位附近时，方可拆下快速接头进行换孔，换孔时严禁将注浆管直接对人。

　　10.注浆作业应逐排逐孔，同排注浆顺序由下向上，先注两帮后注顶板;对于不同排的注浆顺序，实行顺序注浆，并及时作好记录，不可少注，漏注，不合格的孔下班及时补注。

　　11.注浆时，施工人员严禁站在注浆锚杆下方或正对锚杆，以防注浆时注浆管脱管伤人。

　　12.注浆结束后，阀门不可马上除去，待40分钟后所注的浆液初凝方可取下截止球阀，并用棉纱把孔封严封实。

　　13.注浆完毕后，注浆机要及时清洗干净，管路盘放整齐。

　　14.注浆施工人员，要戴好个人防护用品，防止水泥或浆液溅到身上，灼伤皮肤。

　　15.每班注浆结束后，应及时清洗注浆泵及其管路;注浆情况及参数应专人负责控制，专人负责在现场填写施工记录。

　　16.每排注浆锚杆必须有标识牌，标明施工日期、责任人;短注浆锚杆必须设有特殊标记。

　　17.注浆施工结束后，每隔20m打一注浆效果观测检查孔，眼深不低于500mm;不足20m的巷道，必须打1～2个观测检查孔，以便检查。

　　三、QZB-50/6气动注浆泵相关技术参数

　　1.工作压力：0～6MPa;

　　2.公称流量：0～50L/min;

　　3.往复次数：0～60次/分;

　　4.行程：120mm;

　　5.柱塞直径：75mm;

　　6.供气压力：0.2～0.7MPa;

　　7.调节气压：0.1～0.7MPa;

　　8.压缩空气耗气量：≤0.7m3/min;

　　9.主机重量：65KG;

　　10.外形尺寸：长×宽×高 800×410×843mm。更多建筑安全技术请点击