一、锚喷点

　　1.主要针对主平硐。

　　2.喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。

　　3.支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。

　　二、技术要求

　　1.锚杆深度必须打够，严禁空钻。

　　2.锚杆必须锚紧，不得有松动现象。

　　3.锚网连接点必须重网连接。

　　4.锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。

　　5.锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.

　　三、安全技术操作

　　1.施工前的安全措施

　　(1)严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。

　　(2)必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。

　　(3)清理时顶部危岩下面严禁行人行车。

　　(4)打锚杆时严禁行人行车。

　　(5)由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便于施工使用。

　　(6)施工地段有行人或行车禁止打眼作业。

　　(7)超宽或超高部分用石块充填。

　　2.不得使用凝结、 失效的水泥及速凝剂， 以及含泥量超过规定的砂子和石子。

　　3.支护过程中必须对支护地点的电缆、 风水管线、 风筒及机电设备进行保护。

　　4.喷射混凝土前， 必须对锚杆、 金属网质量进行检查， 确保达到规程要求。

　　5.巷道过断层、 破碎带及过老空等特殊地段时， 必须加强临时支护， 并派专人负责观察顶板。

　　6.喷浆机运转时， 严禁手或工具进入喷浆机内。

　　7.喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时， 应分次喷射， 粗复喷间隔时间不得超过 小时。否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处， 应先喷补平整， 然后再正常喷射。

　　8.严禁将喷头对准人员。喷射过程中， 如发生堵塞、 停风或停电等故障时， 应立即关闭水门， 将喷头向下放置， 以防水流入输料管内; 处理堵管时。采用敲击法疏通料管。喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中， 喷浆机压力表突然上升或下降， 摆动异常时， 应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施， 喷射人员要佩戴防尘口罩、 乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后， 喷层在 天以内， 每班洒水一次， 天以后， 每天洒水一次，持续养护。

　　9.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

　　10.金属网联网扣距、 联网铁丝规格符合作业规程规定。

　　11.定期进行混凝土强度检测， 对不合格的地段必须进行补强支护。

　　四、 操作准备

　　1 锚喷支护前必须做好以下准备工作：备齐锚杆、 网、 钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风、 水、 电。检查锚杆、 锚固剂、 水泥等支护材料是否合格。检查临时支护， 清理浮煤矸， 平整施工场地。按中腰线检查巷道荒断面的规格、 质量， 处理好不合格的部位。根据中腰线确定锚杆眼的眼位， 做出明确标记。

　　2 喷浆前的准备工作：检查风水管、 电缆是否完好， 有无漏风、 漏水、 漏电现象。检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转， 紧固好摩擦板， 防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直， 不得有急弯， 接头必须严紧， 不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。喷浆前。按中、 腰线， 检查巷道断面尺寸， 清基、 挖地槽， 并安设喷厚标志。有明显涌水点时， 打孔埋设导管导水。

　　五、 操作顺序

　　锚 (网) 喷支护操作顺序：备齐施工机具、 材料。安全质量检查， 处理危岩悬矸。初喷。打锚杆眼。安装锚杆、 压网、 联网。复喷。检查、 整改支护质量， 清理施工现场。

　　六、 正常操作

　　1.利用筛子、 斗检查粗、 细骨料配比是否符合要求。

　　2.检查骨料含水率是否合格。

　　3.按设计配比把水泥和骨料送入拌料机， 上料要均匀。

　　4.检查拌好的潮料含水率， 要求能用手握成因， 松开手似散非散， 吹无烟。

　　5.必须接作业规程规定的掺入世喷射机上料口均匀加入速凝剂。喷射。

　　6.开风， 调整水量、 风量， 保持风压不得低 兆帕。

　　7.喷射手操作喷头， 自上而下冲洗岩面。

　　8.送电， 开喷浆机、 拌料机， 上料喷浆。

　　9.根据上料情况再次调整风、 水量， 保证喷面无干斑， 无流淌。

　　10.喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

　　11.喷射时喷头尽可能垂直受喷面， 夹角不得小于 。

　　12.喷头距受喷面保持 米;

　　13.喷射时， 喷头运行轨迹应呈螺旋形， 按直径 毫米。一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

　　14.必须应配两人， 一人持喷头喷射， 一人辅助照明并负责联络， 观察顶帮安全和喷射质量。喷浆结束时。按先停料、 后停水、 再停电、 最后关风的顺序操作。

　　七、 收尾工作

　　1.喷射工作结束后， 卸开喷头， 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料， 盘好风水管。

　　2.清理、 收集回弹物， 并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

　　3.喷射混凝土 小时后开始洒水养护， 天后取芯检测强度。

　　4.每班喷完浆后， 将控制开关手把置于零位， 并闭锁， 拆开喷浆机清理内外卫生， 做好交接班准备工作。更多建筑安全技术请点击