一、危险源类别：煤粉防爆

　　控制措施：系统防爆膜每年更换一次;安全阀每年检验一次;系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性;在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。

　　二、危险源类别：特种设备

　　控制措施：喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。天车、电葫芦每年检验一次。加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。

　　三、危险源类别：受限空间

　　控制措施：进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌;将箱体或机体内煤粉吹扫干净;关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌;打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流;进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修;照明设施使用24伏以下的安全电压;高空作业要系好安全带;作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。

　　四、危险源类别：皮带作业

　　控制措施：进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内;每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。开车前，要先打铃后开车;皮带转动时严禁清料和打扫卫生。停车清料时，人员必须站在离皮带500厘米以外的距离;严禁钻、跨、坐皮带，需跨越皮带时，必须由安全桥上通过。设备在运转中，严禁用手或其它东西去接触机头、机尾，滚筒粘料，在运转中严禁用铁锨去扒或铲;设备检修时，严格遵守“六必须、六严禁”制度，发现违章行为，严格考核。

　　五、危险源类别：煤气

　　控制措施：在煤气区域工作，严格要求职工正确好穿戴好劳动保护用品，

　　必须有两人以上、携带煤气报警器，严格执行煤气安全规程和技术操作规程，应知煤气常识和采取的措施;对煤气水封、煤气管道、阀门、烟气炉设备的严密性要经常检查，发现漏煤气应及时处理，在处理时要注意风向，并向生产科报告，通知消防、救援设备人员到位后，穿戴防毒面具后，方可进行作业;在煤气设备上动火必须办理动火证，经煤气防护站检测合格后，方可作业;任何人严禁在煤气区域休息或长时间逗留;煤气系统检修时，必须打开管道末端放散阀，氮气赶净煤气后，打开煤气管道人孔，经煤气防护站试验合格后，方可检修;烟气炉点火，严格执行点火操作步骤、点火原则和安全制度。便携式煤气报警器和固定式煤气报警器要始终处于良好检测状态，发现现场岗位煤气浓度超标情况，严格按照厂部煤气浓度超标安全规定作业和撤离。停送气关阀门要严格落实危险作业许可和炼铁厂安全作业制度。更多冶金安全技术请点击