一、施工概况

　　1.轨道巷原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象、顺利通过投产验收，经矿研究决定对三皮机头联络巷至老配电室段共计525米进行锚网喷支护造型。巷道净宽3.6m，净高3m(保证轨面至顶板2.7m)。无级绳上车场段净宽5m,净高4m,局部地段断面不够，采用风镐扩刷至设计要求。

　　2.中央配电室向西1800m段巷道高度不够，需进行卧底喷浆施工，工程量530m。净高3m(保证轨面至顶板2.7m)。为保证安全施工，特编制本安全技术措施。

　　二 、施工准备

　　1.技术科给出巷道扩刷造型及卧底位置的中线及腰线。

　　2.延接好现场使用的风水管路。

　　3.各种工具、材料、设备及设施准备到位。

　　4.对扩刷造型及卧底段的风、水管路，电缆进线保护。

　　三、施工方法、要求

　　(一)扩刷造型段施工方法及要求

　　1.巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由顶部向两帮施工。

　　2.施工前先搭设脚手架(具体要求见第四项)。

　　3.对巷道顶帮部断面不够设计要求处采用风镐、手镐局部扩刷，对超挖部分采用打注の18×1000mm锚杆加挂设钢筋网，然后喷浆支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度±50mm。

　　4.将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。

　　5.人工把扩刷下的煤、矸石及浆皮装入矿车，由无级绳绞车提升外运或铺设煤溜人工将矸石及浆皮攉到煤溜上运走。

　　6.斜坡段扩刷造型施工时，必须在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于15米。

　　(二)卧底段施工方法及要求

　　1.卧底段巷道高度要求自顶板到轨面不小于2.7m。

　　2.为保证无级绳绞车正常运行，必须保证每次卧底深度不超过300mm。

　　3.巷道中部卧底时，先将枕木掏空后，再用硬质材料垫实，集中一段整体落下落实。

　　四、施工工序

　　安全检查→架设脚手架→管线保护→局部扩刷→打设吊挂锚杆(钢筋梯)→挂联网→挖基础→清理矸石及浆皮→喷浆→清理施工现场。

　　施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。

　　(一)安全检查、敲帮问顶标准及要求：

　　1.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉开裂的浆皮、危矸。找顶时，一人用长柄工具找顶，一人负责监护，找顶及监护人员必须站在安全地点。

　　2.找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

　　3.找顶人员应从支护完好的地方开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

　　4.找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站在其侧面观察顶板并辅助照明。

　　5.敲帮问顶时，若发出“□空 □空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

　　6.每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。

　　(二)搭设脚手架要求及标准

　　1.巷道造型施工前先搭接脚手架，脚手架采用两帮搭设钢管梯，平台搭设为1.5米一架，每次搭设不得小于两架，随着巷道向前扩刷，交替前移。

　　2.脚手架钢管梯中间用70mm厚木板搭接，梯子必须放平竖稳，木板长度3.3-3.4米，脚手架宽度不得小于2米，高度不得低于1.4米。大板之间要用扒钉扒接牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠。

　　3.脚手架搭设完后，经检查合格，人员方可蹬架进行作业。为防止打眼时风钻支腿在大板上活动，还必须根据现场施工情况，在大板上钉扒钉防滑。

　　4.人员在超过两米高的脚手架上作业时，必须系保险带。

　　(三)管线保护及要求

　　1.施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护，防止矸石扎坏管路及电缆引发事故，避免喷浆时将电缆、管路弄脏。

　　2.施工扩刷前，必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查，经检查符合规定要求后，方可进行施工。

　　3.施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理。

　　(四)巷道扩刷及卧底注意事项

　　该巷道施工采用人工风镐扩刷造型的方式，严禁放炮，扩刷及卧底的矸石及时装车运走，不得在巷道内积存。

　　使用风镐安全措施

　　1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

　　2.风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

　　3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

　　4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

　　5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

　　6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

　　7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。

　　8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆;挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

　　9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

　　（五）防高压管伤人措施

　　1.拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。

　　2.有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。

　　3.施工地点的人员不准坐或站在使用的高压管上，拆除高压供风管时，必须先关闭闸阀，防止误伤人。

　　4.高压管不得扭成死结，远距离供风时不准死拉硬扯，高压管之间连接时，严禁用铁丝及其它物料代替专用“U”型卡。

　　(六)帮部、拱部搭设吊挂锚杆的要求及标准

　　1.支护材料：

　　锚杆为Φ18mm*1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;网子规格为1050×1550mm的钢筋网。

　　2.吊挂锚杆安装工艺

　　(1)打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

　　(2)根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，及锚杆外露长度，画线打眼。

　　(3)打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75°。

　　(4)打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。

　　(5)开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

　　(6)采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

　　(7)钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止手柄摆动而伤人;钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

　　(8)钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

　　(9)钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

　　(10)当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

　　3.扩刷造型段锚杆安装

　　(1)安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。

　　(2)锚杆间排距800mm×800mm，按规定数量放入一卷2370树脂锚固剂，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。

　　(3)用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为15～20s。

　　(4)安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于150 N.m。

　　(5)锚杆丝扣外露10～30mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。

　　(6)网搭接不小于100mm，且每间隔200mm用12号铁丝双股扎一次，网应紧贴初喷层。

　　(7)喷浆前或安装后1～2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，支护锚杆不得用于起吊锚杆。

　　(七)挂联网及要求

　　1.检查搭设的吊挂锚杆是否合格，经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。

　　2.各层网片搭接必须用12#铁丝，每间隔200mm相连一扣，铁丝必须拧紧拧牢。

　　3.挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工，做到墙直拱圆。

　　(八)喷射混凝土

　　1.准备工作

　　①喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网安设均合格后，方可进行复喷支护。

　　②喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

　　③清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

　　④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

　　⑤初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。

　　2.喷射混凝土的工艺要求

　　①喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶;一次喷厚墙为40～20mm，拱为30～20mm，整体喷厚100mm。

　　②喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

　　③水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h;复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。

　　④人工拌料时，拌好的潮料含水量在8～10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。

　　⑤速凝剂用量为水泥用量的2.4～5%。

　　3.喷射工作

　　①喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.0～1.2m。

　　②开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。

　　③在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。

　　④发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

　　⑤喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘降尘措施。

　　⑥喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

　　⑦对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔;

　　⑧停止喷浆时应将机械清理干净。

　　⑨喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天;

　　4.喷射质量

　　喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象,保证喷浆厚度100mm.

　　(九)清理

　　每班施工结束，要把废渣、矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后，要对该巷道进行彻底清理，确保巷道整洁无杂物，水沟畅通无淤泥积水，管线清洁并吊挂整齐，工完料净，实现文明生产。

　　(十)煤溜安装

　　1.准备工作

　　(1)施工之前要将铺设煤溜的地点清理干净，并平整好。

　　(2)由专人检查施工地点的顶板情况和支护情况，保证支护完整可靠。

　　(3)准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

　　(4)抬运溜槽和链板时要配合到位，同肩同步，统一协调一致。

　　(5)在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。

　　2.铺设煤溜：

　　(1)根据煤溜机头的位置，在小溜机头下方提前支设好道木或小料。道木要搭设成“井”字型，并搭接平稳、牢固。

　　(2)将煤溜机头用导链吊到道木上方，并放置平稳。

　　(3)将过渡槽抬到煤溜机头后方，并对接好。对接时溜槽的两个定位耳朵要保证对接到位。将底链穿过。穿底链时要提前派专人进行检查，确保不出现扭链、反链，保证平顺。刮板要上好并紧固好马蹄螺丝。

　　(4)依次向后对好中部槽和机尾槽。将机尾轴安装好，将煤溜的上链和刮板铺设好。

　　(5)分别安装好小溜减速器和电机。将小溜的电机接好火，并空机试验好正反转。溜子安装完毕后将机头机尾用地锚或戗柱固定牢靠。

　　(6)现场施工负责人对小溜进行全面检查，确认无误后，清理现场杂物。利用刹车器进行接链。或者用单体柱远距离送液操作，进行接链。

　　(7)试转时要先点动，检查有无卡拌现象，需要支垫、调整处，要及时支垫处理，确保没有问题后方可全面运转。

　　(8)对接溜槽时，禁止将手脚伸入接合部位，要使用撬棍，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。

　　(9)每班开启前，对运输机进行检查，要求信号灵敏，机尾要清洁，经检查无误后方可运行。

　　五、安全注意事项

　　(一)顶板管理：

　　1.工作面必须执行开工前和施工中，打锚杆前、喷浆前、交接班前，交接班后、的敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。

　　2.在距迎头50m范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。

　　3.在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

　　4.在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。

　　(二)脚手架搭设

　　1.搭设脚手架必须水平，搭设要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必须由班长再检查一遍，确认安全后再上人工作，脚手架上人员施工时，脚手架下严禁有人。

　　2.人员在脚手架上作业，脚手架高度超过2m时，必须佩带保险带，保险带必须牢固生根在打注好的锚杆上，人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子。

　　3.脚手架上方前后两侧要设置留绳，留绳高度为脚手架面以上1.2m。留绳必须生根在两帮打注的锚杆上，且生根要牢靠。

　　4.人员通过脚手架时，必须经脚手架上的施工人员同意，方可通行。

　　5.人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢，绞车运行时要躲避到安全地段避让。

　　(三)打眼：

　　1.所有管路连接必须使用专用U型销子，不准跑风漏水。

　　2.风水管路连接必须可靠牢固，以防拔哨伤人。

　　3.打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。点眼工点完眼后，必须及时撤到安全地点，风钻下方严禁站人。

　　4.打眼时，扶风钻人员严禁骑在风钻腿上，以防钻腿突然失灵、打滑伤人。

　　(四)运输管理

　　1.斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。

　　2.绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗。

　　3.维修工每班开始工作前，必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行。

　　4.维修工检修或处理故障时，严格按照《操作规程》中的规定进行作业。

　　5.在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改，否则严禁开车，必须保证运输轨道合格。

　　6.绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠;制动装置的操作机构灵敏可靠。

　　7.处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨。

　　8.运输期间，必须保证轨道中的红灯长亮;信号灵敏、可靠;严禁使用敲管子、喊口号等传递信号。

　　9.无级绳绞车在运行至施工地点前50米时，必须对施工人员发出警告信号，待施工人员撤至安全地点时方可开车。

　　10.无级绳绞车跟车人员要经常检查无级绳打点信号灵敏度，确保信号灵敏可靠。

　　11.无级绳绞车运行时，必须将卧底处悬空的轨道垫实，并将风管、工具撤至安全地点，方可开车。

　　(五)喷浆管理

　　1.准备工作：

　　(1)安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。清理干净现场杂物，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

　　(2)质量检查：全面检查巷道的设计尺寸，金属网、锚杆的安装情况，发现问题应及时处理。

　　(3)设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。

　　2.喷浆材料准备：

　　(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合规定。

　　(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。

　　(3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。

　　(4)清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

　　(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

　　3.喷浆机的使用与操作：

　　(1)操作顺序：开机顺序为：开水-开风-送电-上料;停机顺序为：停止上料-停电-停风-停水。如遇特殊情况，要先停电。

　　(2)调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察风压情况，发现问题及时停机处理。

　　(3)喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风、风压不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

　　(4)喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清扫干净。

　　(5)严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

　　4.喷浆机上料：

　　(1)上料：采用人工上料，可由2～3人操作。上料人员将料加入料筛，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

　　(2)加速凝剂：上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

　　(3)上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进行处理。

　　(4)喷射前，必须撤出喷浆范围内的一切使用工具及材料。

　　(5)喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前进行。

　　(6)喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

　　(7)喷射手要掌握好喷射角度，喷头力求垂直岩面。喷帮的其喷射角度以下俯10～15o为宜，喷正顶时其最小仰角为65o。

　　(8)喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

　　(9)采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。

　　(10)喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

　　(11)喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

　　(12)输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。喷浆管长度大于50m后，每间隔10m进行绑扎固定。

　　(13)喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

　　(14)喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料人员，立即停止上料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

　　(15)任何情况下，喷头不能对着人。

　　(16)操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

　　(17)喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。

　　(18)喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。

　　(19)施工中，应经常检查输料管、出料口有无磨薄、击穿现象，发行问题及时处理。

　　(20)喷浆机内有杂物或料堵时，严禁用手伸入机体内处理，必须切断电源，用专用工具进行处理。

　　(六)防尘管理

　　1.湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

　　2.在工作面回风侧50m范围内设安装两道水幕，实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。

　　3.巷道要经常清尘，做到无粉尘积聚现象，并做好洒尘记录。

　　(七)机电管理：

　　1.电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。

　　2.井下供电必须做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置;电缆悬挂整齐;防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符;坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。

　　3.井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。

　　4.所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。

　　5.每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍,发现问题立即处理,否则不准工作。

　　6.各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

　　7.井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

　　8.井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

　　(八)其它安全措施

　　1.严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井。

　　2.上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

　　3.井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。

　　4.坚持现场交接班制度，交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况、存在的隐患、施工进度等。

　　5.发生水灾时避灾原则：人往高处走,迅速按井口方向升井。水灾避灾路线为：施工地点→井底车场→主斜井→主井口→地面。

　　6.发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则：人员迅速戴好自救器,迎着新鲜风流走,找最近的路线撤退升井;如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为：施工地点→井底车场→主斜井→主井口→地面。

　　六、文明生产管理

　　1.所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。

　　2.整修用的材料要爱护，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必须将巷道打扫干净，洒水降尘。

　　3.实行综合防尘：

　　(1)钻眼必须采用湿式钻眼。

　　(2)冲洗巷帮。

　　(3)装岩时洒水降尘。

　　(4)喷浆必须采用潮料，并在下风侧设置两道全断面喷雾。

　　(5)作业人员佩带防尘口罩。

　　4.未尽事项按《煤矿安全规程》执行，施工人员必须经过措施贯彻学习，人人签字后进行作业。更多煤矿安全技术请点击