一、技术措施

　　1.通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。

　　2.采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。

　　3.处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。

　　4.加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。

　　5.冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。

　　6.处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。

　　7.从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。

　　8.对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。

　　9.在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸伤人。

　　10.考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。

　　二、安全措施

　　1.处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。

　　2.背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行，并安排有经验的老工人观顶。

　　3.移动冒顶区域一次只拉少许支架，一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。

　　4.工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、铁道、圆木、半圆木等支护材料，以备支护急用。

　　5.每班在进入工作面进行工作之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查(包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况)，只有在确认安全以后方可进行工作。

　　6.在处理冒顶过程中，附近架子拉架时若遇有顶板恶化，造成冒漏时，必须及时处理，处理时，可用木梁作临时支护，临时棚沿工作面倾向支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业，对于较大范围内的冒顶事故，应先把冒顶区两端5m的顶板用圆木加固、背好顶板，防止冒顶区扩大，并清理好退路，保证后路畅通，然后由上向下逐棚处理冒漏区。

　　7.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，并且闭锁运输机以防发生意外。

　　8.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

　　9.顶板稳定后，方可进行背顶。处理石碴和背顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

　　10.大矸石需要放炮时严格执行1074综采工作面处理矸石短孔爆破安全技术措施。

　　11.处理冒顶时，采取走向抬棚配和倾斜抬棚支护冒空区，走向抬棚采取交替迈步，抬棚支护采用一梁三柱。

　　三、其他事项

　　1.加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

　　2.支架及液压管路系统必须加强检修，严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理，避免支架自降。

　　3.移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

　　4.人员扛运木料时，应同肩同步调行走;放木料时必须先喊口号，告知伙伴后，方可同时下放，防止因不协调导致伤人。

　　5.处理冒顶、漏顶期间每班必须保证有矿相关业务部门及队领导现场跟班。

　　6.本措施严格按措施施工，措施不符合时，按现场跟班人员结合是实际情况进行处理。

　　四、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《综采工作面作业规程》执行。更多煤矿安全技术请点击