一、运输安全技术措施

　　1.绞车司机必须持证上岗，绞车运转时司机要精力集中，操作时严格遵守操作规程;定期对绞车进行维修，并对制动系统等安全设施进行定期检查和试验。

　　2、“一坡三挡”齐全有效，阻车器必须经常关闭，未发开车信号不准打开井口的阻车器;防跑车装置，当发生跑车时，防跑车装置能自动放下挡车门，阻止车辆跑下。

　　3、安全绳、钩头、连接装置(包括链环和插销等)是最容易发生事故的薄弱环节，对它必须定期检查;矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不会自行脱落的连接装置。

　　4、坚持行车不行人，行人不行车制度。

　　二、机电

　　1.电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。

　　2.严禁井下电器设备、开关失爆;各种保护、接地要齐全、可靠运行正常符合规定，严禁甩开不用。

　　3.开关安设处要无淋水、顶板稳定完整、如确需放在有水处则要有防开关淋水措施，设备表面要清洁干净。

　　4.不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

　　5.开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

　　6.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

　　7.工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。

　　8.严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。

　　9.各种线路必须吊挂整齐，严禁到处乱放、乱堆、拖在地上，特别就靠水泵处的线，防止水泵挤压和人工操作损坏绝缘。

　　三、其他

　　1.每班指派一名专职排水工到井底进行排水工作，负责移动龙头泵泵和排水工作;指派一名专职瓦检员负责检查瓦斯和延接风筒，指派一名安全员负责安全工作，指派一名电钳工负责线路延伸工作。

　　2.将原变电所通道直径500mm×10m的胶质风筒在副斜井交叉口切断，延伸至副斜井积水处。

　　3.瓦检员在机电队、安检队人员配合下将风筒逐节延伸，并随时检查瓦斯等有害气体浓度，严禁一次全部接起。

　　4.排水作业时将便携式瓦斯测定器悬挂至工作地点，并及时观察数据变化情况。

　　5.进入排水地点，必须先对巷道支护情况进行检查，如发现支护失效等隐患，严禁进入，及时汇报调度室，由调度室通知生产部门安排人员进行处理，对支护加固，保证安全后，方可进行排水工作。

　　6.排水泵采用回柱器或钢丝绳固定在巷道帮壁稳固的锚杆上，防止水泵下滑。水泵用滤网包好进水口，防止淤泥杂物堵塞水泵。

　　7.排水工必须时时观察排水情况，及时下移水泵，严禁烧干泵。移动水泵时，必须关闭水泵电源，把开关手把打至零位，并悬挂“禁止启动”牌板，待水泵移动好后，方允许启动水泵电源。移动时，必须轻拿轻放，防止砸坏水泵或挣脱电源。

　　8.每班排水工必须检查水泵的运行情况并做好记录，跟班电钳工检查设备失爆、漏电等情况，严禁发生失爆、漏电等违章现象。电缆必须按照规定吊挂整齐。每班对巷道排水情况进行汇报到矿调度室。

　　9.加强巷道排水系统的通风管理。风筒必须吊挂平直，做到逢环必挂，搭接严实，风筒出风口距排水位置不大于5米，每班瓦检员对排水地点检查次数不低于二次(瓦斯、二氧化碳)，严禁瓦斯、二氧化碳超限作业。在排水位置距顶板不超过300mm、距帮大于200mm悬挂一台便携式瓦斯检测仪，时时监控排水工作面的瓦斯情况。

　　10.如出现排水故障，必须及时检查原因并汇报调度室，由调度室安排机电人员进行处理。

　　11.如发生突然停电、停风情况，必须立即撤出人员。待处理、排放瓦斯恢复正常后，经检查无隐患，方可允许恢复排水工作。

　　12.排水管路及线缆必须按照要求吊挂整齐，严禁乱摆放于巷道内。

　　13.在排水位置上方距水面0.5米处设置坚固的挡栏，防止人员滑入水淹区域。

　　14.水位下降后，由清理工及时排除巷道内的淤泥、杂物，保证巷道行人通畅，工业卫生符合要求。

　　15.如水淹区域顶板脱层、兜网、发生垮落堵塞巷道等不安全情况时，必须先汇报调度室，安排专职人员进行修复，待修复后，再继续往下进行排水工作。

　　16.加强排水工作现场管理，瓦检员、抽水工必须严格执行交接班制度，严禁睡岗、脱岗，否则，按照矿规严格进行处理。

　　17.其它未尽事宜严格按照《安全规程》、《操作规程》等有关对顶执行。更多煤矿安全技术请点击