一、瓦斯爆炸的三个条件

　　1.瓦斯浓度

　　瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。 当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应);瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

　　2.引火温度

　　瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃;当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低;在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

　　高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。

　　3.氧的浓度

　　实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。。

　　二、预防瓦斯爆炸的措施

　　1.防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，体积超过0.5m3的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

　　2.防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措施是严禁和杜绝一切火源;严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击;加强电气设备管理和维护，采用防爆型电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持局扇使用风电、瓦斯电闭锁。

　　3.防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，严禁存在不合理通风。

　　三、矿井瓦斯排放安全技术措施

　　工作面停风时间较长，工作面内极易造成瓦斯聚积超限。为做到安全、及时、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有关单位认真贯彻执行。

　　1.涉及需要瓦斯排放工作工作面必须由调度室统一指挥，瓦斯检查工按规定检查瓦斯，施工队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、撤人等工作。

　　2.监控值班人员密切关注瓦斯监测监控掘进工作面及回风流瓦斯探头显示情况，并作好记录，发现问题，及时通知调度室值班矿长、通防科、安全科，采取措施，进行处理。

　　3.在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5%以下，方准启动局扇风机进行瓦斯排放。

　　4.瓦斯排放工作严格按各井《瓦斯排放安全措施》实施。

　　5.各井掘进工作面排放瓦斯，严禁“一风吹”。

　　6.参加瓦斯排放人员及所有协助人员严禁穿化纤服。

　　7.排放瓦斯时，瓦检员必须在井口附近不间断检查瓦斯，并按措施规定悬挂足够数量便携式报警仪。更多煤矿安全技术请点击