1.关闭进气阀，打开排气阀排气(空气);

　　2.打开蒸汽进口阀和冷凝水出口阀，加热保温预热10分钟(初始开机时如此，连续运行则不须预热);

　　3.打开涂膜液进口阀加注涂膜液，因压力罐无液位显示，加注量采用油标检测，即打开油标检测阀将油标插入罐内加注至油标上刻度时即将进口阀关闭;

　　4.关闭排气阀，打开进气阀(空气)向压力罐加压，保持压力在5kg/cm²;

　　5.检查涂膜油温度是否保持在80—90℃;

　　6.温度在80℃以上时，先打开吹汽阀，对喷头和管道进行预热，然后打开出油阀向涂膜转筒喷油;

　　7.根据物料大小控制出油阀(在涂膜转筒平台附近)的开启度以调节喷油量，推荐用量为1.5kg/吨成品;

　　8.调节方法：在成品筛出口管上设置一个挡板，调节流量大小，然后每半小时检查一次：a、成品包装量;b、涂膜液喷涂量。

　　9.运行期间观察

　　9.1 系统运行须定期进行观察和调整，如有异常立即关闭，然后设法排除;

　　9.2 观察贮槽液位，不够时及时补充;

　　9.3 如油温超过100℃，可关闭加热蒸汽阀降温(同时可节省用汽)，避免防结剂分解;

　　10.停机操作顺序

　　10.1 关闭出口阀;

　　10.2 关闭蒸汽进口阀;

　　10.3 关闭充气阀;

　　10.4 打开排气阀;

　　10.5 待成品走完关闭涂膜转筒;

　　11.加强巡回检查定期校核各主要参数。

　　因没有实现过程的自动控制，有许多参数靠人工调节，尽管易于掌握，但操作人员的责任心对稳定生产至关重要，因此应勤检查，勤观察，并定期(例如半小时)对成品量和涂膜油用量进行比较，偏差较大时及时调整，只要责任心强，就可长期、安全、稳定地开好本装置。

　　12.技术指标：

　　12.1 涂膜油应均匀地裹在物料表面。

　　12.2 涂膜量应该大于每小时14吨。

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