一、施工准备

　　1.施工前，由施工负责人对井下作业环境进行检查，认真清理煤尘、油类、风筒、木、棉等可燃物，安排人员将施工地点前后10米范围内进行消尘洒水。

　　2.将准备好的火电焊用具、材料及消防火器材提前运到施工现场，工作地点应至少配备2个干粉灭火器，足够数量的灭火沙及消尘用的水桶及接通水管路的水管，并保证水管有足够水压。

　　3.进行火焊操作前，必须做到：

　　(1)检查割炬、氧气带及乙炔带的完好程度，氧气带、乙炔带的接头必须接牢。氧气带、乙炔带必须与电焊把线分开，严禁混在一起。

　　(2)氧气乙炔气表灵敏可靠，检验日期有效，乙炔使用压力不得大于0.15Mpa，氧气使用压力不得大于0.5Mpa。

　　(3)氧气瓶、乙炔瓶摆放在施焊地点上风侧距火源10m以上，两瓶相距10m以上，两瓶附近10米内严禁有易燃易爆品，

　　(4)乙炔瓶必须立放，并有瓶架等防倒措施，使用环境温度低于40°C。

　　4.进行电焊操作前必须做到：

　　(1)电焊机接线、拆线工作必须由专职电工操作，电焊机外壳和焊件必须可靠接地，电焊机接地线要使用截面不小于25平方毫米的铜导线。电焊机与把线接头不许裸露，要用绝缘胶布包好。

　　(2)认真检查焊把及导线绝缘情况，有破皮露芯线的地方严禁使用。

　　5.检查好施焊作业地点安全状况，顶板破裂、片帮必须处理。施焊作业人员佩戴好专用防护用具，手套、焊帽或防护眼镜、并进行检查，不完好及时更换，作业前袖口、衣口必须扎紧。

　　二、 安全要求

　　1.作业人员必须经过专业培训并持证上岗。

　　2.作业人员必须具备一定消防火知识，能熟练使用消防火器材。

　　3.施焊作业由施工负责人统一指挥，监护人负责检查和监督，发现问题及时处理并汇报，施工过程必须严格按措施执行。

　　4.施焊作业必须背风进行，风大时应设挡风设施，施焊地点下方用不燃材料接受火星，施焊地点下风侧间隔洒水，消除火星带来的隐患。

　　5.施焊作业时，监护人、瓦检员要在现场10米范围内监督检查，由瓦检员检查现场风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5%以下时方可施焊，施焊过程中一旦发现瓦斯浓度超过0.5%时立即停止施焊。

　　6.在设备上进行施焊作业，必须切断电源，悬挂“有人作业，严禁送电”停电牌。

　　7.作业时粉尘浓度必须符合要求，并取得通风科同意后方可作业。

　　8.严禁火焊、电焊同时施工。

　　9.做到“三不”施焊：即，预防措施不落实不施焊;不在未批准的地点施焊;现场没有消防安全人员不施焊。

　　10.施焊结束后，工作地点再次洒水，并留专人在现场巡察、监视1小时以上，发现情况，及时处理和汇报。

　　11.井下火焊完毕后火种交由瓦检员人员保管，火电焊工具不得存放现场，必须全部收回。

　　12.施焊必须执行“三汇报”制度：即，施焊前由瓦检员汇报瓦斯情况;施焊结束后由监护人汇报现场情况;电焊结束一小时由安全检查员汇报现场有无异常。

　　13.其他未尽事宜严格按《设备运行、检修基本安全规定》和《操作规程》等执行。更多冶金安全技术请点击