1.当环境温度低于4.1条中要求时，必须对焊件进行适当的预热，提高焊件的温度。

　　2.在0℃及以下低温下，壁厚≥6mm的耐热钢管子、管件和厚度大于等于34mm的板件在焊接时预热温度可按照规定值提高(30-50)℃。

　　3.在-10℃及以下低温下，壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在焊接时应适当预热。

　　4.对于最低环境温度要求为5℃的B-Ⅲ类钢大口径管道焊接时，在其焊接防寒、防风棚内用电加热发散的热量、碘钨灯等提高环境温度。

　　5.在重要钢结构焊接时，当焊接作业区环境低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。

　　6.对于比较集中的焊接项目必须采用防火篷布搭设防寒、防风棚，防寒、防风棚要求四周密闭，四角用铁丝进行绑扎、固定;对于部分困难位置或难以采取密闭挡风、取暖等情况的杂项管道，可以采取电加热法或火焰加热法，并扩大加热范围;室内视环境温度确定是否需要搭设防寒棚。

　　7.当环境温度达不到第4.1条规定时，在防寒、防风棚内应加设碘钨灯，以此提高环境温度(碘钨灯数量应以施工范围而定)。

　　8.对于需要进行热处理的焊口，焊后应立即进行热处理;若不能立即进行热处理，则应立即进行后热处理。

　　9.低温下焊口焊接时，须用温度计或红外测温仪对焊接场所环境温度、焊口层间温度进行监控。

　　10.当环境湿度大(如阴雨、雾、雪天)，应在防寒、防风棚内加设碘钨灯，并对焊接工件进行火焰烘干处理，以降低焊接区域内的湿度。

　　11.小口径管道施焊过程中若被迫中断，无法当天完成焊接，再次施工前应对该未完成的焊口进行火焰烘干、预热处理;T91小口径管道必须当天焊接完成;大口径管道无法当天完成的，应用电加热进行后热处理或按规定温度恒温至第二天再次进行焊接。

　　12.待热处理焊件表面有水时，在热处理前应将表面水烘干。

　　13.热处理过程中保温材料受潮时，应及时更换。

　　14.严格控制温差，防止骤冷到骤热温度差急剧变化产生裂纹:

　　施焊过程中，不可避免会由于打磨焊瘤，清除飞溅，更换焊材，期间焊接热影响区多次发生由高温向低温的转变过程，这一过程极其容易产生裂纹，这一点应高度重视，减少一切不必要的焊接作业时间内的非焊接作业，缩短焊接工序间隔时间优为重要。

　　15.管道在焊接前应将两头进行封堵，防止在焊接和热处理时穿堂风快速降低焊缝温度。

　　16.控制焊后温度：采用石棉或加热器保温，让焊缝缓冷。

　　17.如果施工环境确实无法满足要求时，应停止施工，待环境情况好转并做好防护措施后才可继续施工。更多冶金安全技术请点击