为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉技术防范措施30条》，请各企业严格遵照执行。

　　一、严格控制原料的各项指标

　　把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

　　1.碳素材料中的水份含量

　　半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%;

　　密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

　　企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致原料水份过高。

　　2.电极糊的选用

　　电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应查看电极糊的化验单，合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜，严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

　　3.白灰中MgO的含量

　　应尽量控制白灰中MgO的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

　　4.白灰中粉末的含量

　　要严格控制白灰中粉末的含量，对粉末含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下。

　　二、加强设备安全管理

　　在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。

　　1.循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。

　　2.电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

　　3.淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

　　4.电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

　　5.电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压及压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查;日常检修必须确保质量;把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装，必须确保与筋板自由平行，蝶形弹簧预紧力符合要求。

　　6.电极筒加工要规范，使用2㎜厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，焊缝符合要求;加装焊接必须垂直。

　　三、严格执行操作技术要求

　　严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

　　1.新筑炉、大修炉在开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。

　　2.电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止联电刺火。严禁同时接触两相电极。

　　储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于各个工作岗位，每班要做好相应的检查记录。

　　3.使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。

　　4.发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许情况下，可以采用人工折断电极重新处理。

　　5.严禁明弧操作。

　　6.企业必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》，并定期演练。

　　四、密闭电石炉安全操作技术要求

　　1.密闭电石炉必须装配有H2、CO、O2等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效;现场巡检人员应配备便携式CO检测仪。

　　2.密闭电石炉所监测的H2含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增大，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。

　　3.密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱(必须确保烟囱畅通)，经检测合格后，方可打开检查口。料面有粉末时，送电前必须清理。

　　4.粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0～50Pa微正压操作。

　　5.处理料面时必须停电。测量电极长度时，必须穿戴个人防护用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。

　　6.密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4m以外进行观察密闭炉运行情况;严禁带电上炉盖。

　　7.建议企业安装乙炔在线监测表。

　　五、其它技术要求

　　1.一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，作业面上禁止有积水。

　　2.半密闭电石炉交接班及正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。

　　3.新筑炉要有砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。

　　4.雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。

　　5.在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。

　　6.天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域;天车工必须严格执行“十不吊”规定。

　　7.企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。密闭炉应配备CO防毒面具和正压式空气呼吸器。

　　8.使用的个人劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。更多冶金安全技术请点击