1.施焊人员必须经过培训，取得特殊工种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作。

　　2.施焊人员必须遵循“安全第一”的原则，严格按照《氧焊工操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。

　　3.此次电气焊安全技术措施必须实行“一焊一措”制，只允许在井下车场使用。

　　4.作业期间，由机电安装队指派一名跟班队干，负责现场作业安全和指挥、协调工作;安全质量检查科指派一名安全检查人员负责本措施的贯彻执行及现场安全监督检查工作。

　　5.使用电氧焊时必须遵守下列规定：

　　(1)电氧焊必须由专职气焊工操作。

　　(2)严格执行《气焊工安全技术操作规程》。

　　6.由机电安装队指派两名普工负责氧气瓶、乙炔瓶的搬运、装卸，其他任何人员不得随意搬运、装卸，搬运、装卸时电焊工负责安全工作。

　　7.运输气瓶过程中必须拧紧瓶帽，轻装轻放，支垫平稳，防止抛甩、滑动、滚、碰。

　　8.作业前，先检查氧气瓶和乙炔气瓶上的仪表、减压阀，以及输气管、割具、焊具是否完好，不得有松动、破损、漏气等现象，严禁使用不符合要求的器材。

　　9.作业前必须清理作业地点的杂物和易燃物;作业人员必须系好安全带。

　　10.点燃焊具时，应先开乙炔阀点火，后开氧气阀调火，关闭时先关乙炔阀，后关氧气阀。使用中若氧气管着火时，不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀停止供气。若乙炔胶管着火，先关熄炬火，用折弯前面一段胶管的办法将火熄灭。

　　11.乙炔瓶输气管与氧气瓶输气管应摆放整齐，严禁相互缠扭;电焊机电源线与焊把线严禁相互缠绕。

　　12.施焊前必须自备两个盛满水的水桶和两个干粉灭火器，交专人负责看管、使用，并设置防尘洒水装置(保证水源，随时可用)。当出现明火时，应先用砂石将火源覆盖，再用水浇灭。

　　13.施焊前，由调度室派一名瓦斯检查员检查作业地点风流中的瓦斯浓度及其它有害气体浓度，确认其瓦斯浓度小于0.5%时，汇报现场负责人后方可开始施焊。

　　14.作业时，氧气瓶、乙炔瓶之间的间距不得小于5m;氧气瓶、乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10m以外;两气瓶必须直立防止，严禁水平放置。

　　15.施焊作业期间，瓦斯检查员必须跟班，随时检查气体浓度。

　　16.施焊地点必须保证有足够的新鲜风流。

　　17.作业完毕后拧紧氧气瓶、乙炔瓶阀门。作业地点应再次洒水降尘，并由施焊现场负责人指派焊后留守人员在作业地点停留检查一小时，发现异常情况时，应立即处理，无异常情况时，汇报调度室及主管部门后，方可撤人。

　　18.电氧焊每次作业完毕，所有氧焊设备、器材必须回收。

　　19.所有参加焊接工序的施工人员及监督人员、管理人员必须认真学习焊接安全技术措施，熟悉本职岗位职责，并在电气焊措施贯彻学习记录中签字确认后才能工作，未学习签字的人员不得作业。

　　20.施焊单位施工前必须携带经审批的安全技术措施到调度室申请工作票，凭工作票申请作业，作业结束后，携带工作票到调度室销号。更多冶金安全技术请点击