一、施工前的准备工作

　　1.钻探施工前，加强钻机窝附近巷道支护，清理附近的杂物。

　　2.钻探施工前，加强钻机窝附近巷道支护，清理附近的杂物，在钻机窝内挖设水窝，敷设排水管路，安设好排水泵，排水能力在20m?;/h以上。安排专人管理水窝，及时清淤。加强排水设备检修维护，保证排水系统畅通并及时排水。当钻孔出水量大于水泵排水能力时，可临时用高压止水闸阀控制钻孔出水量，防止水淹巷道，并及时提高排水能力。

　　3.在打钻地点或附近安设电话，并保持通讯畅通，以便及时汇报。

　　4.对钻机进行日常保养与维修，保证设备完好。

　　5.施工前准备好事故打捞工具，包括公锥、母锥、Ф73mm钻头及反丝钻杆、Ф108mm钻头及反丝钻杆。

　　二、钻探技术要求

　　1.孔口管安设及固定

　　封孔24h后用Φ73mm钻头扫孔，扫孔深度为6m。72h后进行注水试验，注水压力要求达到1MPa，并稳定30分钟以上，孔口管周围岩层不漏水，视为合格;否则，需重新注浆固管，直至合格。

　　2.钻孔钻至含水层出水时，进行水压、水温观测，初期每天观测钻孔水量，后期稳定后每周观测一次钻孔水量，必要时进行水质分析。

　　3.钻孔施工时，在施工地点悬挂施工牌板，现场必须有原始施工记录本，每班进尺、出水层位、换层深度、岩性、施工人员、日期、班次等填写准确清晰。

　　4.钻孔钻进至设计深度后，必须经过地测人员检查验收，确定合格后方可撤除钻机。

　　5.钻探结束后，及时进行资料分析、整理，编制钻探总结，每月统计钻孔放水量。

　　三、钻探施工安全技术措施

　　1.钻孔施工前，要有专人对排水设备、管路与供电系统进行检查、维护以确保探放水工作的正常进行。

　　2.安排专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

　　3.钻孔施工期间，安监员、专职瓦检员必须现场跟班随时检查钻孔、钻场瓦斯情况，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。

　　4.严格按照操作规程安装钻机，将钻机固定在钻场底板上，采用四颗立柱或四根规格为Ф20×1500mm全螺纹锚杆固定钻机,保证钻机牢固，不移位。

　　5.钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

　　6.施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。在施工过程中，每班不少于3人。每班由一名负责人协调组织施工。

　　7.每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

　　8.操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

　　9.操作钻机人员要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

　　10.启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。

　　11.钻进时任何人员不得站立在钻机后方，以防水压大，钻杆顶出伤人。

　　12.钻进过程中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，测量并记录其深度岩性。

　　13.拆卸钻杆工作必须使用夹持器进行，严禁用其它工具代替。

　　14.打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

　　15.打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

　　16.钻孔施工完毕后在孔口管上安设导水管，将水引入水窝中，用水泵排出。

　　17.排水路线：钻场→13800胶带下山排水管→轨道石门水沟→井底车场绕道→井底车场水仓→管子道→副井→地面。

　　18.避灾路线：钻场→13800胶带下山→轨道石门→井底车场→副井→地面。

　　四、钻孔事故处理安全技术措施

　　1.钻孔事故发生后，操作人员必须认真丈量钻杆余尺，详细记录孔内情况，并将事故情况向工区汇报，确定处理方案。

　　2.处理孔内事故前，应认真检查钻机及起拔系统是否完好，发现不合格时应立即处理。

　　3.处理断钻事故时，先用公母锥进行打捞，锥具下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用管钳慢慢转动钻具，待丝扣拧紧后，慢慢提拔钻具，避免撞击、震动造成钻具脱落。若打捞不上时刻改用反丝钻杆分段拆卸钻杆，或扩(套)孔，边扩孔边打捞。

　　4.在处理卡钻、埋钻事故时，不准超负荷强行扭转钻具，也不准超负荷强行提拔钻具。应先加大水压水量，将钻具空转把孔内岩粉、矸石排出。

　　5.钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔除钻杆。要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。

　　五、设备、材料挪移、运输安全措施

　　(一)挪移运输钻机安全技术措施

　　1.人工抬运大件时，检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

　　2.检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

　　3.班组长必须亲自检查所要抬运首先物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

　　4.抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

　　5.如单人抬扛的重物，班组长必须指派专人，确定单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

　　(二)钻机安装安全措施

　　1.起吊钻机时，必须由专人(班长或区长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

　　2.用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上，钻机拆卸后最重重量为回转器90Kg，起吊重物选用3T手拉葫芦。

　　3.起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。

　　4.起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。

　　5.严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T)

　　6.起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。

　　7.拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。

　　8.起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

　　9.起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。

　　10.起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。

　　11.起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。

　　(三)电气设备安全管理措施

　　1.钻机停钻或维修时必须停电闭锁，挂好停电牌。

　　2.电器设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应锈有防锈层，并有防松垫加以坚固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。

　　3.发现电器设备失爆，应立即进行处理，对现场无法回复的防爆设备，必须停止运行。

　　4.钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探正常供电。更多煤矿安全技术请点击