热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。

　　加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振;严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。

　　热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠(用于600~1300℃);硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾(用于140~550℃)。油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。

　　各种浴炉的加热介质在其工作温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。如氯化钡就有毒。各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。

　　工件进浴炉前，必须进行烘干预热。潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。

　　浴炉操作工人应按规定穿戴好防护用品。

　　盐浴熔化，当出现下部已熔化而上部结壳现象时，不能用铁棒搅，以防下部熔盐窜出伤人。

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