CJ/T3055-95

1 主题内容与适用范围

本标准规定了燃气阀门的检查试验与检验规则。

本标准适用于公称压力PN《1 MPa、工作压力Pwo．4 MPa 的灰铸铁制，0．4 MPa．6 MPa、

0．4 MPa．6 MPa 的球墨铸铁制，1．6 MPa、1．6 MPa．5 MPa 铸钢、锻钢制，

工作温度一20～120℃，驱动方式为手动、电动、液动或气动，在城镇燃气的制气、净化、储存和输配过

程中作为切断用的闸阀、旋塞阀、球阀、截止阀、蝶阀和止回阀等燃气阀门(以下简称阀门)。

2 引用标准

GB 6004 试验筛用金属丝编织方孔网

GB 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件

GB 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GB 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB／T 13927 通用阀门 压力试验

3 术语

3．1 阀门清洁度

表示阀门整机内腔的清洁程度，它以阀门内腔表面(包括所有内件表面)所附杂质和污物的多少来衡量。

4 检查

4. 1 外观检查

阀门外观采用目视等方法根据以下要求进行检查：

a． 铸件内、外表面均不得有毛刺、粘砂、夹砂和裂纹等缺陷；

b． 阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷；

c． 介质通流孔应适当加工或清理；

d． 部件、零件及装配应符合图样规定，部件、零件且不得缺少；

e． 阀门不得严重碰伤，使之有影响性能的缺陷。

4．2 结构检查

阀门的结构检查应在无负载状态下进行，要求如下：

a． 阀门启闭动作灵活；

b． 阀杆和壳体密封、副密封可靠，手轮等驱动装置操作灵活；

c． 闸阀全开时，闸板不准残留在阀体通流孔内；

d． 旋塞阀的阀塞通流截面底线应高于阀体通流截面底线；

e． 对于采用油脂密封的阀门，油路应通畅；

f． 旋启式止回阀的阀瓣应转动自如，旋启度应大于等于75。

4．3 壳体材料检查

灰铸铁壳体材料应按GB 12226 的规定，球墨铸铁壳体材料应按GB 12227 的规定，铸钢壳体材料应按

GB 12229 的规定，锻钢壳体材料应按GB 12228 的规定。

4．4 清洁度检查

4．4．1 阀门内腔表面(包括所有内件表面)允许的杂质和污物的质量总和应符合公式(1)的规定；

GS ×(DN／25)2 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(1)

式中：G——阀门内腔表面(包括所有内件表面)允许的杂质和污物的质量总和，g；

S——系数，按表1 选取；

DN——被检阀门的公称通径，mm；当DN25 mm 时，按DN＝25 汁算。

表1

阀类 材料 S

锻钢 0.2

铸钢 0.闸阀、截止阀 3

铸铁 0.2

锻钢 0.15

止回阀 铸钢 0.2

铸铁 0.15

球阀、蝶阀、旋塞阀 各种材料 0.15

4．4．2 检查及检查用仪器、设备的要求和检查方法按附录A(补充件)的规定。

4．5 启闭力矩检查

手动阀在最大工作压力下，作用在启闭方榫上的瞬间最大操作扭矩不应超过表2 的规定。

表2

公称通径DN，mm 300 400-600 700-900 1000-1200

最大扭矩 200 400 800 1200

5 试验

5．1 一般要求

5．1．1 阀门的试验与验收必须逐台进行。

5．1．2 在壳体试验之前，不允许对阀门内腔涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。

5．1. 3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，如为防止擦伤，允许涂一层粘度不大于煤油的油膜；

靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

5．1．4 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

5．1．5 在作气压壳体试验和阀座密封试验时，必须有安全防护设备及措施。

5．1．6 电、液、气驱动的阀门，只能依靠操纵装置的动力去启闭阀门，不得借助其它辅助手段。

5．2 试验项目

试验项目包括：

a． 壳体试验(包括壳体耐压试验和致密性试验)；

b． 密封试验；

c． 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)。

5．3 壳体试验

5．3．1 壳体试验的试验项目和试验压力按表3 的规定。

表3

公称压力PN，

MPAa

试验内容项

目

试验介质 试验压力

<0.4 致密性试验

常温下的空

气

20℃下最大允许工作压力的

1.5 倍

耐压试验 常温下的水

20℃下最大允许工作压力的2

倍

0.4-4

致密性试验

常温下的空

气

20℃下最大允许工作压力的

1.5 倍

注：①a．耐压试验应先于致密性试验进行；

b．致密性试验必须在耐压试验合格后才可进行。

②20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定，当有关标准未作规定时，应按GB／T 13927

附录A(参考件)确定。

5．3．2 试验持续时间按GB／T 13927 的规定。

5．3．3 试验方法和步骤

5．3. 3．1 耐压试验；封闭阀门的进口和出口，将阀门保持在适当的开启状态，在壳体内(可不安装内

部零件)灌满水，不残留空气后，逐渐加压至试验压力(止回阀应从进口端加压)，在规定的试验持续时间，

应无渗漏。

5．3．3．2 致密性试验：阀门总装后，封闭阀门的进口和出口，将阀门保持在适当的开启状态，再将

阀门整体浸没于水中，给体腔内部充满空气，并逐渐加压至规定值，在试验持续时间内，阀门的任何部位

均不允许有可见的渗漏。

5．4 密封试验

5．4. 1 阀座密封试验的试验压力按表4 的规定。

表4

试验介质 试验压力

常温下空气 20℃最大允许工作压力的1.1 倍

5．4. 2 试验方法和步骤按GB／T 13927 的规定进行(止回阀应在使密封件关闭的方面上施加压力，在

相反侧检查泄漏情况)。

5．4. 3 气体检漏方法见附录B 阀座密封试验装置系统图。

5．4．4 试验持续时间按GB／T 13927 的规定。

5．4．5 最大允许泄漏量

5．4．5．1 金属密封阀门密封试验达到试验持续时间后的最大允许泄漏量按表5 的规定。

表5

止回阀

阀种 截止阀 闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀

铁制 钢制

最大允许泄漏量，mm3/s 0 0.3×DN 25×DN 50×DN

5．4．5．2 非金属弹性密封阀门密封试验在试验持续时间内无可见泄漏。

5．5 上密封试验

5．5．1 上密封试验的试验压力按表4 的规定。

5．5，2 试验持续时间按GB／T 13927 的规定。

5．5．3 试验方法和步骤

封闭阀门的进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下

能够检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔内部充满空气，

并逐渐加压至规定的试验压力，在试验持续时间内无可见泄漏。

5．6 驱动装置试验

带有驱动装置的阀门，应在生产厂内组装好，并在额定压力下进行启闭试验，直至整台阀门(包括驱动

装置)符合规定的要求。

6 检验规则

阀门的检验分为出厂检验和型式检验。

6．1 出厂检验

6．1．1 阀厂J 应经生产厂检验部门检验合格，具备合格证后方可出厂。

6．1. 2 出厂检验应逐台进行。

6．1．3 出厂枪验如果在订货合同中没有规定其他附加项目，应包括以下内容：

a． 壳体试验(包括壳体耐压试验和致密性试验)按5．3 条规定：

b . 阀座密封试验按5．4 条规定

c. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)按5．5 条规定。

6．2 型式检验

6．2．1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a． 新产品试制定型鉴定；

b. 设计、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能；

c． 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。

6．2．2 型式检验可包括下列内容：

a． 出厂检验；

b． 外观检查按4．1 条规定；

c． 结构检查按4．2 条规定；

d． 壳体材料检查按乙3 条规定；

e． 清洁度检查按4．4 条规定；

f． 手动阀的启闭力矩检查按4．5 条规定，电、液、气动阀的驱动装置试验按5．6 条规定。

6．2．3 抽样方法。

a． 采取随机抽取经生产厂质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用过的阀门。

b． 每一型号每一规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表6 的规定。

表6 台

公称通径DN，mm 供抽样的最少台数 抽样台数

〈50 30

50-200 20

250-350 15

3

400-600 10

〉600 5

2

c． 到用户进行抽样时，供抽样的台数不受表6 的限制，抽样台数仍按表6 的规定。

d． 对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3 个典型规格进行测试，供

抽样的台数和抽样台数按b 条的规定。

6．2．4 每台被检阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验和壳体材料检验应全部达到规定。对其余

型式检验项目，若被检阀门中有一台阀门的项指标低于规定时，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样

台数。再次检验时，全部检验项目必须均符合规定，否则判为不合格品。