1.除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。

　　2.气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。

　　3.试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

　　3.1 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质;

　　3.2 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

　　3.3 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

　　3.4 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。

　　3.5 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位;

　　3.6 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。

　　4.试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。

　　5.升压、检查操作程序：

　　5.1 缓慢升压至规定试验压力的10%，保持 5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%，再次检查;如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机;

　　5.2 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格;

　　5.3 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格;

　　5.4 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。

　　6.试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

　　7.当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。

　　8.当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。

　　9.试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。

　　10.压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。

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