1.试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

　　2.试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

　　2.1 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;

　　2.2 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

　　2.3 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

　　2.4 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位;

　　2.5 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好;

　　2.6 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当;

　　2.7 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。

　　3.水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。

　　4.在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

　　5.灌水、升压、检查程序：

　　5.1 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压;

　　5.2 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查;

　　5.3 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

　　6.试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

　　7.试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

　　8.水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。

　　9.试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。

　　10.当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

　　11.水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。

　　12.压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。

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