安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中危险因素，以便有计划制定纠正措施，保证生产安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍效果。

　　一、安全生产检查的类型

　　安全检查通常按以下六种类型开展：

　　1.定期安全检查

　　通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。比如：每周、每月、每季度等频次的检查。

　　2.经常性安全检查

　　通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。

　　3.季节性(节日性)安全检查

　　针对不同的季节变化，按照事故发生规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。

　　4.专项检查

　　对某些专业或专项问题以及某些部位存在普遍问题，进行单项定性或定量检查。通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。

　　5.综合性检查

　　一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。

　　6.车间、班组、员工等自查

　　车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。

　　二、安全检查内容之“五查、五看”

　　(一)查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常

　　细查细看：

　　1.各类升降设备(电葫芦、升降机、起重机等完好性);

　　2.锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;

　　3.特种设备的可靠性、运行情况及有效期;

　　4.厂区运输车辆安全运行(是否带阻火器、按照指定路线行驶等);

　　5.各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况;

　　6.移动式电动工具有无漏电保护装置;

　　7.各类转动设备运行状况是否正常(有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等);

　　8.各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施(灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等)是否可靠有效;

　　9.玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况;

　　10.动火工具(氧气管、减压表、焊线、焊枪)的完好性及规范使用情况。

　　11.避雷设施、防静电设施的完好性;

　　12.报警设施、气体探测设施的可靠性。

　　(二)查物料，看存用是否符合标准，有无泄漏和包装异常细查细看：

　　1.原料储存位置(阴凉通风处)、储存量是否符合要求，是否有防暑降温或防冻措施;

　　2.物料储存有无泄漏现象，围堰是否完好;易制毒品、剧毒品的储存、领取是否按规定执行;

　　3.生产区储罐存放物料是否超量，温度是否在正常范围;

　　4.库房物料储存是否符合“五距”(顶距50cm、灯具50cm、墙距50-80cm、柱距10-20cm、垛距100cm)的要求，有无禁忌物料存放一起的现象;

　　5.气瓶的存放及使用是否符合规范要求;

　　6.研发、分析部门的化学试剂存放是否规范。

　　(三)查管道，看是否完好无损，有无跑冒滴漏和损坏细查细看：

　　1.各类放料、抽料临时管线连接的可靠性;

　　2.防静电跨接完好情况;

　　3.各排空阀、呼吸阀、安全阀是否正常;

　　4.压力表、真空表、温度计等计量器具的完好情况;

　　5.各类管线(法兰、焊口、阀门等)有无跑冒滴漏现象;

　　6.冷、热管线的保温是否完好;

　　7.检查地沟、窖井等地下空间的含氧量、有害气体的浓度是否符合要求。

　　(四)查工艺，看是否按规程操作，有无明显偏差和违规细查细看：

　　1.操作是否遵守安全操作规程;

　　2.是否严格执行岗位操作规程;

　　3.是否严格控制工艺指标;

　　4.是否认真记录生产过程;

　　5.工器具是否定置化管理;

　　6.岗位有无所使用危险化学品的安全技术说明书并学习;

　　7.是否认真进行巡回检查;

　　8.是否严格交接班。

　　(五)查人员，看是否按要求在职履责，有无违纪现象细查细看：

　　1.人员的安全意识;

　　2.是否按要求佩戴劳保用品，着装是否整齐;

　　3.是否违章操作、野蛮操作;

　　4.员工能否“四懂三会”，正确操作设备;

　　5.是否遵守劳动纪律、不离岗、睡岗、串岗或做与生产无关的事;

　　6.是否酒后上岗，是否疲劳上岗;

　　7.上岗是否不携带火种，不接打手机，不上网或玩游戏;

　　8.进行特种作业是否落实安全防护措施并办理特殊作业许可证。

　　三、安全检查之“三纠正”

　　本质安全是安全管理的目标。对于人来说，思想是人的本质，从根本上去纠正不正确、不规范的思想和行为，也能有效防止事故发生，保证安全生产。

　　1.纠正麻痹的思想

　　有些员工在生产过程中，对安全生产重要性的认识不够，对安全措施和安全规定感到麻烦，认为多此一举，存在着麻痹思想和侥幸心理，不遵守操作规程，不按安全要求操作，或者当生产与安全出现冲突时，有重工作轻安全的思想，往往导致事故的发生。因此，要高度重视安全生产，纠正麻痹思想，牢固树立安全第一的思想，实行安全优先的原则，确保生产目标的安全实现。

　　2.纠正想当然的习惯

　　在工作中常有这么一种现象：习惯性违章。“一直这么做都没出过事，有那么多要求吗”，这话会出自一位经验丰富的老员工，这样的习惯即害了自己，又害了学徒，致使错误的理念习惯性地延续下去，正确的操作得不到执行，也就是说违章得不到纠正，隐患一直存在。根据因果关系原则，事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要有诱发事故的因素存在，发生事故就是必然的，只是时间迟早而已。这种习惯性违章是导致事故发生的必然因素，因此，必须纠正和杜绝想当然的习惯，养成良好的行为习惯和操作习惯。

　　3.纠正拖拉、推脱的作风

　　安全无小事，一个小的隐患得不到及时的整改，就可能成为一起大事故的导火索。安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除设备的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。对安全检查中发现的隐患进行积极有效地整改，就是中断事故进程，消除事故的可能性。拖拉、推脱的工作作风只能导致隐患继续存在得不到整改，使事故的苗头得不到遏制，条件一旦具备，事故发生将悔之晚矣。因此，必须纠正拖拉、推脱的作风，提高执行力，树立雷厉风行的工作作风。

　　安全工作是一项长期不变的、持之以恒的工作，只能步步为营，不能打一枪换一个地方，安全检查必须贯穿始终。“千里之堤溃于蚁穴”，只有靠明察秋毫的锐眼，加上持之以恒的检查，才能发现企业生产过程这条“大堤”中存在的“蚁穴”，才能将其及时有效地“消灭”，从而保证企业“大堤”的巍然不动。

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